引言

　　一般說來迄靠，模具企業(yè)都是中小企業(yè)距搂，大都是從作坊式的企業(yè)成長起來拾哈，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的的管理姚继，在模具交貨期赊蚁、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷几馁。面對激烈的市場競爭某尘，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命钙阐，企業(yè)投巨資引進(jìn)的CAD/CAM系統(tǒng)和高檔數(shù)控加工設(shè)備也難以發(fā)揮出應(yīng)有的效率和水平厦鸠，企業(yè)缺乏活力和競爭力。這些問題已經(jīng)引起了許多有志向國際先進(jìn)水平看齊的模具企業(yè)經(jīng)營者的高度重視颁吭，如何提高企業(yè)管理水平塘坛，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力已成為我國模具制造行業(yè)參與國際市場競爭迫切需要解決的問題。

　　因此殃恒，模具制造企業(yè)要提高管理水平植旧，具備快速反應(yīng)和及時調(diào)整的能力，沒有一套先進(jìn)的管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)管理的信息化是很難做到的芋类。通過信息化建設(shè)隆嗅，實(shí)現(xiàn)模具制造企業(yè)的集成化管理，是促進(jìn)企業(yè)提高經(jīng)營管理水平的一個有效途徑侯繁。

　　本文通過模具企業(yè)實(shí)際的案例，討論分析了信息化對提高模具企業(yè)管理水平的重要性和必要性泡躯，并結(jié)合深圳市偉博思網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開發(fā)有限公司開發(fā)的專業(yè)化模具企業(yè)管理系統(tǒng)iM3(inteMoldMakingManagement)贮竟，給出了信息化解決方案。

　　一较剃、信息化是企業(yè)與客戶信息交流溝通的橋梁

　　模具是典型的按定單單件生產(chǎn)的行業(yè)咕别，每一個定單都要與客戶進(jìn)行詳細(xì)的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通技健，否則將會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。下面是模具企業(yè)與客戶信息溝通不充分的兩個實(shí)例：

　　案例1.某大型模具廠承接了一個日本新客戶的模具定單惰拱，這個日本客戶習(xí)慣定單下達(dá)后雌贱，就與模具廠的設(shè)計人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)溝通，對模具提出很細(xì)致的設(shè)計要求搜栽，模具廠按此要求進(jìn)行設(shè)計就可以了爸桨，不需要再確認(rèn)設(shè)計圖紙。而模具廠設(shè)計人員完成設(shè)計后贱供，卻仍按以往接美國客戶定單的習(xí)慣评梁，等待客戶確認(rèn)設(shè)計后再訂購模架和材料，一直等了10天犁鹤，才知道客戶不需要確認(rèn)圖紙责肯。結(jié)果，該套模具延期10天舞轧，客戶很不滿意诬翩，從此不再下定單，為此失去了一個非常有潛力的客戶羞菊。

　　案例2.某模具工廠承接了一個新客戶的模具定單价秉，該客戶的注塑工廠有一套嚴(yán)格的生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)——多少噸的模具必須使用多大的吊環(huán)。由于缺乏詳細(xì)的技術(shù)溝通暮态，這個問題被忽略了鹦赎。模具設(shè)計人員按照本工廠的習(xí)慣選用吊環(huán)，結(jié)果比客戶的標(biāo)準(zhǔn)小了一個規(guī)格误堡，致使模具交付客戶后古话，才發(fā)現(xiàn)不符合要求，只能把模具運(yùn)回锁施，重新加工吊環(huán)孔陪踩，整個過程的費(fèi)用就超過萬元，同時還影響了客戶的生產(chǎn)悉抵。

　　由此可見肩狂，在與客戶及企業(yè)內(nèi)部的信息溝通方面即便是一個小小紕漏，都會對企業(yè)造成巨大損失姥饰。因此傻谁，解決好溝通問題，具有如下重要意義：

　　盡量一次把客戶業(yè)務(wù)與技術(shù)方面的要求了解全面列粪，避免多次反復(fù)审磁，從而節(jié)省費(fèi)用和時間。

　　詳細(xì)了解客戶的模具技術(shù)要求岂座，避免在試模后修改和返工态蒂。

　　對每一次溝通的內(nèi)容進(jìn)行記錄和總結(jié)隅昌，針對每個客戶逐步建立客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識庫，在公司內(nèi)部共享赤蚜，以便提高客戶服務(wù)水平琼护，減少錯誤。

　　信息化的管理系統(tǒng)將能夠幫助模具企業(yè)更好地與客戶進(jìn)行信息溝通屁爵。例如菌熬，在iM3系統(tǒng)中，提供了詳細(xì)的模具技術(shù)溝通模板生香，模板整合了國內(nèi)外多家優(yōu)秀模具企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)舌捡，完全與國際模具行業(yè)接軌。通過該模板藐病，方便與客戶進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)溝通渐位，減少模具的修改工作。而且通過系統(tǒng)記錄的與客戶溝通信息赏庙，可以總結(jié)客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的習(xí)慣栋昙，分享給公司內(nèi)部相關(guān)人員，避免犯重復(fù)的錯誤鸯乃。

　　二鲸阻、信息化系統(tǒng)可以幫助企業(yè)監(jiān)控模具進(jìn)度

　　客戶非常關(guān)注模具的試模及交付日期，往往根據(jù)模具的試模時間安排試產(chǎn)及生產(chǎn)計劃缨睡，尤其是海外客戶鸟悴，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此奖年，控制模具的生產(chǎn)制作工期是企業(yè)在市場競爭中取勝的一個重要指標(biāo)细诸。下面的案例可能是許多模具廠都出現(xiàn)過的問題。

　　案例.某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單陋守，由于缺乏有效的模具生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控和管理手段震贵，不能按期試模。生產(chǎn)部門也把這一情況反饋給海外的市場人員水评，但市場人員由于不能了解生產(chǎn)的實(shí)際情況猩系，擔(dān)心不按期試模客戶會不高興中燥，于是抱著僥幸的心態(tài)寇甸，認(rèn)為生產(chǎn)部門能夠加班加點(diǎn)搶回時間，仍然承諾客戶的既定試模日期褪那。當(dāng)客戶從萬里之外來看試模時牵深，發(fā)現(xiàn)模具在一周內(nèi)根本不能試模∨缥В客戶非常失望粉越，從此不再下定單。

　　對模具進(jìn)程監(jiān)控不力的根源在于：

　　缺乏有效的模具生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控手段码杆，不能及時發(fā)現(xiàn)模具生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題薄罕，及早發(fā)現(xiàn)、及早解決磁应。

　　模具生產(chǎn)過程的狀況不能得到有效反饋和記錄妆崇，往往憑感覺來判斷模具的進(jìn)程，習(xí)慣用“差不多部糠、差很遠(yuǎn)猜休、很快做完”等模糊概念來說明進(jìn)度，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確及時提甚，往往產(chǎn)生僥幸心理飞灰。

　　公司內(nèi)部缺乏信息共享的環(huán)境與平臺。由于每個人的工作性質(zhì)的不同褪储，對每套模具的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)程的了解程度有很大的差異卵渴，而且，通過臺階式的層層信息反饋往往會造成信息失真鲤竹，再加上人為的因素浪读，問題就出來了。

　　人們往往比較注意重要和難的問題辛藻，忽視小問題碘橘，尤其是當(dāng)企業(yè)同時有數(shù)十或上百套處于不同階段的在制模具時，管理人員很難堅持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個任務(wù)進(jìn)程是否在計劃之內(nèi)吱肌。

　　信息化的管理系統(tǒng)將為企業(yè)提供共享的痘拆、一致的、忠實(shí)的進(jìn)程監(jiān)控平臺岩榆。例如错负，在iM3系統(tǒng)中，通過項(xiàng)目計劃與進(jìn)程控制勇边，可以對模具的整個生命周期（定單確定—設(shè)計—采購—生產(chǎn)—首次試挠倘觯—模具修改—交付）進(jìn)行管理。生產(chǎn)一線管理人員直接在系統(tǒng)中反饋模具實(shí)際進(jìn)度畴垃，系統(tǒng)忠實(shí)地監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)程的每一個任務(wù)栈站，當(dāng)某一控制點(diǎn)出現(xiàn)延期時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警郵件給相關(guān)人員鲫畸，以便及早發(fā)現(xiàn)歇刺、及早解決。而且霜宙，對于一些關(guān)鍵任務(wù)章慌，還可以讓系統(tǒng)提前預(yù)警逼税，以使有關(guān)人員及早準(zhǔn)備和安排。

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