1模具的維護(hù)要領(lǐng)

　　級進(jìn)模的維護(hù)楞艾，須做到細(xì)心啥诈、耐心唠芋、按部就班慕怀，切忌盲目從事线盔。因故障拆模時，需附有料帶，以便問題的查詢柄童。打開模具拇从，對照料帶，檢查模具狀況免趋，確認(rèn)故障原因赠恭，找出問題所在，再進(jìn)行模具清理蔬透，清洗掉料屑等棱歹，方可進(jìn)行拆模。拆模時发荧，受力要均勻疤信。針對卸料彈簧在上模(固定)板與卸料板之間的模具結(jié)構(gòu)形式，其卸料板的拆卸淹遵，應(yīng)保證平衡彈出口猜。卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模內(nèi)凸模斷裂。

　　1.1凸凹模的維護(hù)

　　凸透揣、凹模拆卸時济炎，應(yīng)留意模具原有的狀況，以利后續(xù)裝模時方便復(fù)原辐真。更換凸模時须尚，應(yīng)看通過卸料板是否順暢。針對維修后凸氖淘郏總長度變短耐床，需加墊片達(dá)到需要的長度時，應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠楔脯。使用新凸牧煤洌或凹模鑲塊時，要注意清角部位的處理昧廷。內(nèi)凹清角因研磨中砂輪的磨損堪嫂，會有較小R產(chǎn)生，相對在外凸處姚熊，亦需人為修出R猖沈，以使配合間隙合理。對成形的細(xì)小突出部位更需注意红最。更換已斷凸模诲狐，應(yīng)查其原因，同時對凹模進(jìn)行檢查是否已引起崩刃拟艳，是不是需研磨刃口喧畏。組裝凹模，應(yīng)水平置入，再用較平的鐵塊置于模芯上用銅棒將其輕輕敲到位川麦，切不可斜置而靠強(qiáng)力敲入(必要時显憾，可在模芯底部角倒出R以便容易導(dǎo)入)，組裝時如受力不均善歌，在凹模下加設(shè)墊片應(yīng)平整件塌，一般不超過兩片(且盡可能使用鋼墊)，否則容易引發(fā)凹模的斷裂或成形尺寸不穩(wěn)定(特別是彎曲成形)吸哩。凸模及模芯等組裝完畢漱凝，應(yīng)對照料帶作必要檢查，各部位是否裝錯或裝反诸迟，檢查凹模芯有無倒裝現(xiàn)象發(fā)生茸炒，確認(rèn)無誤后方可組裝卸料板或合模。注意做卸料板螺絲的鎖緊確認(rèn)阵苇，以便獲得足夠的鎖緊力壁公。鎖緊時應(yīng)從內(nèi)到外，平衡用力交叉鎖緊绅项，不可一次鎖緊某一個螺絲再一次鎖緊另一個螺絲紊册，否則會造成凸模斷裂或降低模具精度。

　　1.2卸料板的維護(hù)

　　卸料板的拆卸快耿，可用兩把起子平衡撬起囊陡，再用雙手平衡使力將其取出。遇拆卸困難時掀亥，應(yīng)檢查模具是否清理干凈撞反，鎖緊螺絲是否已全部拆卸，是否因卡料等引起模具損傷搪花。查明原因遏片，再作相應(yīng)處理，切不可盲目處置祷消。組合卸料板時轴及，先將凸模及卸料板清理干凈，在導(dǎo)柱及凸模的導(dǎo)入處加潤滑油约落，將其平穩(wěn)放入，使用橡膠槌子或銅棒平衡敲入至適當(dāng)位置巢的，再用雙手壓到位确铛，并反復(fù)幾次。如太緊嘴符，應(yīng)查其原因：導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常巨揪，各部位有否損傷，新?lián)Q件是否已作適當(dāng)?shù)奶幚?如凸模也是否倒角，是否能通過卸料板等)涂嫡，查出原因秒牙，再作適當(dāng)?shù)奶幹谩Ｐ读习迮c凹模間的材料接觸面抬泛，長時間沖壓產(chǎn)生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm攻臀，當(dāng)壓痕嚴(yán)重時，會影響材料的壓制精度纱昧，造成產(chǎn)品尺寸異常刨啸、不穩(wěn)定等，需對料板鑲塊和卸料板進(jìn)行維修或重新研磨识脆。等高套筒應(yīng)作精度檢查设联，它不等高時會導(dǎo)致卸料板傾斜，其精密導(dǎo)向灼捂、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞离例，須加以維護(hù)。

　　1.3導(dǎo)向部位的檢查

　　導(dǎo)柱悉稠、導(dǎo)套配合間隙如何宫蛆，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常偎球，應(yīng)作檢查洒扎。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低衰絮，模具的各個部位就會出現(xiàn)問題驹播，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度增珠，若導(dǎo)料銷磨損谓虽，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必需進(jìn)行更換弓并。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)笤簸，視其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂远丸，但已疲勞失去原有的力度沛愕，必須作定期的維護(hù)、更換喜毅，否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢姑享。

　　1.4模具間隙的調(diào)整

　　模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損苇皂，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動)或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)罪褒，均會造成沖切后斷面形狀變差耙肖，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等婿着，可通過對沖切后斷面狀況檢查授瘦，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時竟宋，斷面較少提完，間隙大時，斷面較多且毛邊較大袜硫，以移位的方式來獲得合理的間隙氯葬，調(diào)整好后，應(yīng)作適當(dāng)記錄婉陷，也可在孔位作記號等帚称，以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)。日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶秽澳，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時闯睹，可作為模具檢修的參考。另外担神，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損楼吃，是否能頂料，導(dǎo)正銷及襯套是否已磨損入驮，應(yīng)注意檢查并維護(hù)路统。

　　2模具常見故障的排除

　　2.1沖壓面出現(xiàn)毛刺

　　刃口磨損或崩刃，應(yīng)重新研磨抚送。下料刃口的研磨量應(yīng)以開出新的刃口(磨損部分已全部去除)為準(zhǔn)乞审。成形件因采用不同的加工方式，其壽命亦不同帕卦，研磨時需注意鸠丸，并兼顧加設(shè)墊片的方便性。每次刃口的研磨應(yīng)是針對所有的凸漫从、凹模刃口赡脚，否則會造成維修及刃口研磨的頻繁，反使生產(chǎn)不順暢躁盗。模具間隙不合理幸持，即使重新研磨刃口后，效果亦不佳拗酌，很快又出現(xiàn)毛刺等摩潮，須檢查沖切斷面形狀，確認(rèn)后作適當(dāng)?shù)哪＞唛g隙調(diào)整这溅。針對一些下料的清角或細(xì)小突出部位間隙作適當(dāng)?shù)姆糯笞槊瘛＊?/p>

　　2.2跳屑產(chǎn)生壓傷

　　模具間隙較大，在研磨凹模刃口后悲靴，跳屑現(xiàn)象會加重臭胜，需提高模芯加工精度或修改模具設(shè)計間隙。沖壓速度提高時癞尚，跳屑問題更嚴(yán)重耸三，應(yīng)考慮降速或使用吸塵器。改善凸模形狀浇揩，將凸模刃口面修成不易跳屑的形狀仪壮，如加大凸模刃口面斜度或改變斜度方向等。凸模磨損后料屑附著于凸模上引發(fā)跳屑胳徽，需研磨凸模刃口积锅。凸模較短，產(chǎn)生跳屑养盗，將其加長缚陷，即增加進(jìn)入凹模的凸模長度。另外必痢，材質(zhì)的影響(硬性拱矫、脆性)，沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用涤朴，沖壓振動產(chǎn)生料屑發(fā)散牌聋，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑上升。針對以上各方面的因素茁升，應(yīng)作相應(yīng)的處理嫂前。

　　2.3廢料阻塞

　　漏料孔尺寸偏小，特別是細(xì)小突出部位冻款，可作適當(dāng)?shù)姆糯蠊玖ァＡ闲挤瓭L，即漏料孔較大時筝赶，造成料屑翻滾而形成堵塞倚辟，需縮小漏料孔尺寸或使用吸塵器，料面滴油太多舰桑，油的粘度過高早假，可控制滴油量或更換油的種類(降低粘度)。刃口磨損弧岳，廢料毛刺相互勾掛凳忙，落料時發(fā)生擠屑，有可能脹裂凹模禽炬，需及時研磨刃口涧卵。凹模刃部表面不良勤家，如表面粗糙或模具過熱時，粉屑燒結(jié)于直刃部表面柳恐，使料屑排除時摩擦阻力加大伐脖，需對凹模直刃部表面進(jìn)行處置。凸模形狀及凸模刃口面斜度研磨不利于排屑乐设，作相應(yīng)的改善讼庇。性質(zhì)粘、軟的材料也會造成排屑困難近尚。

　　2.4卡料

　　嚴(yán)重的卡料會導(dǎo)致模具損壞蠕啄、斷裂、崩刃戈锻，使模具工作失去平衡艺踪，精度嚴(yán)重受損。送料方式及送料距離和材料放松位置未調(diào)整好皂州，需重新作準(zhǔn)確的調(diào)整哩讶。生產(chǎn)過程中送料距離發(fā)生變異，須重新調(diào)整劈产。材料的寬度尺寸超差或材料弧形以及毛刺過大誊配，應(yīng)更換材料。模具安裝不當(dāng)卡涮，與送料機(jī)構(gòu)垂直度偏差較大请状，重新安裝模具。模具與送料機(jī)構(gòu)相距較長皱耗，材料較薄铝儒，材料在送進(jìn)中翹曲，使送距不準(zhǔn)极棵，可在空檔位置加設(shè)上下壓板抬邑，或在材料上下加設(shè)擠料安全檢測開關(guān)，使送料異常時能及時停止沖壓嗤详。模具頂卸料不佳个扰，如上模拉料折彎處卡料等，檢查是否頂出彈力不足葱色，頂出過長递宅，頂塊(銷)處理不佳，仔細(xì)觀察再采取相應(yīng)的對策苍狰。

　　2.5凸模斷裂

　　各種因素引起的跳屑(模具內(nèi)有異物)办龄、廢料阻塞及卡料均導(dǎo)致凸模斷裂。另外俐填，開始送料時(沖半料)安接，模具導(dǎo)向不準(zhǔn)及卸料鑲塊導(dǎo)向部位磨損時，需作定期維護(hù)玷禽。成形件所選用的材質(zhì)不恰當(dāng)時赫段，針對細(xì)小凸模作結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的改進(jìn)，加大尺寸矢赁，而在沖切刃端將加出部分去除。大贬丛、小凸模相距較近蹈瑟，受材料牽引引發(fā)凸模斷裂，須加強(qiáng)引導(dǎo)保護(hù)坊秉，或加大凸模尺寸相誓，小凸模磨短1個料厚。沖壓間隙偏小前忿，需加大贡按。沖壓油選用不當(dāng)(揮發(fā)性強(qiáng))或無沖壓油進(jìn)行沖壓，導(dǎo)致刃口磨損加劇或凸模崩刃扁奢、斷裂等惫吝，需更換油的種類并控制沖壓油滴油量。

　　2.6加工零件變形

　　刃口磨損逻袭，使下料尺寸變化每镀。毛刺太大時可能引發(fā)后續(xù)折彎發(fā)生變異，需研磨或更換肢俄。送料及導(dǎo)料不準(zhǔn)克矿，料帶未及時放松，或?qū)дN徑不足(磨損)無法準(zhǔn)確導(dǎo)正憎兽，需重新調(diào)整送料長度及放松時間冷离，或更換導(dǎo)銷。模具成形定位尺寸不準(zhǔn)纯命、精度較差或磨損西剥，造成沖壓件尺寸變化，須重新研磨或更換扎附。材料的滑移蔫耽，造成折彎或沖裁時尺寸變化(翻料、偏心留夜、形狀不對稱等)匙铡，須注意調(diào)整壓料，且前段下料毛邊不可大碍粥，否則對后續(xù)成形產(chǎn)生不利鳖眼。卸料板與材料的接觸面以及折彎模芯等沖壓中產(chǎn)生壓損黑毅、磨損，導(dǎo)致成形尺寸的變化及形狀的不良钦讳，須重新研磨或更換模芯矿瘦。材料機(jī)械性能的變異，寬度厚度尺寸誤差栖挣，引發(fā)成形件尺寸的變化学蛤，需對進(jìn)料狀況作適當(dāng)?shù)目刂啤Ｕ蹚澆课粔|片加設(shè)較多時 夫次，會導(dǎo)致折彎尺寸成形不穩(wěn)定夭菲，可改用整體墊塊。另外搔冈，模具讓位孔過小摇轨，頂出不佳等均會導(dǎo)致加工成形的變異，視具體狀況克服肩菲。

　　2.7模具維修保養(yǎng)不當(dāng)

　　該換而不換翠坟，螺釘未擰緊，組裝錯誤或未按原狀復(fù)原犹佣，將會導(dǎo)致更嚴(yán)重的模具損壞醒狭，必須加以注意。

　　總之熟排，針對級進(jìn)模在沖壓生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障肺灭，需做到具體分析，模具維修中常被忽視的地方筏餐，如模具的導(dǎo)向精度开泽、導(dǎo)料精度及模內(nèi)彈簧使用狀況，會影響到模具的其它各個部位魁瞪，必須作定期的檢查及維護(hù)穆律。在生產(chǎn)中積累和制定合理的模具維修數(shù)據(jù)，即實施定期的維護(hù)保養(yǎng)导俘，把模具事故消滅于萌芽狀態(tài)峦耘，從而達(dá)到延長模具壽命，降低生產(chǎn)成本的目的旅薄。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)辅髓，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)少梁，也不構(gòu)成任何其他建議洛口。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺第焰，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)洞歼。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片产贤、文字如涉及作品版權(quán)問題宣验，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容鹦房，以保證您的權(quán)益娇晦！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。