影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度括饶、濃度冯乘、結(jié)合劑硬度等入录。據(jù)切能數(shù)有鋸片線速蛤奥、鋸切濃度和進刀速度。

　　一僚稿、鋸切參數(shù)   

　　(1)鋸片線速度：在實際工作中凡桥，金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制蚀同。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說缅刽，應根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時蠢络，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內(nèi)選定衰猛。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜刹孔。在生產(chǎn)花崗石面磚時忧绊，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s缓贤。

　　(2)鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗基列、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)眷幢。一般來講澎矗，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度酒舶，從目前技術(shù)來說标晤，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時宇赁，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間蕴轩，與此同時應降低進刀速度芹蟹。當金剛石圓鋸片的線速度較大時，應選取大的切削深度搁突。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內(nèi)绍绽，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率经磅。當對加工表面有要求時泌绣，則應采用小深度切削。

　　(3)進刀速度：進刀速度即被鋸切石材的進給速度预厌。它的大小影響鋸切率阿迈、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。它的取值應根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來選定轧叽。一般來講苗沧，鋸切較軟的石材，如大理石炭晒，可適當提高進刀速度待逞，若進刀速度過低，更有利于提高鋸切率网严。鋸切細粒結(jié)構(gòu)的识樱、比較均質(zhì)的花崗石，可適當提高進刀速度屿笼，若進刀速度過低牺荠，金剛石刃容易被磨平。但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時担擦，應降低進刀速度，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率拟晋。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定雕残。

　　二、其他影響因素

　　(1)金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)蛇狐。巖石愈堅硬榛湖，宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下腿宛，金剛石愈細愈鋒利巫邻，有利于切入堅硬的巖石。另外顶山，一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高溺察，宜選取用較粗的粒度，如30/40刨塔，40/50矫评；小直徑的鋸片鋸切的效率低卜壕，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度烙常，如50/60轴捎，60/80。

　　(2)刀頭濃度：所謂金剛石濃度蚕脏，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)侦副。“規(guī)范”規(guī)定驼鞭，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時跃洛，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時终议，其濃度為75%汇竭。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定穴张，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%细燎。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力皂甘。但增加深度必然增加鋸片的成本玻驻，因而存在一個最經(jīng)濟的濃度，且該濃度隨鋮切率增大而增大哪峰。

　　(3)刀頭結(jié)合劑的硬度：一般來說冷吏，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強守搬。因而些惑，當鋸切研磨性大的巖石時，結(jié)合劑硬度宜高杰趾；當鋸切材質(zhì)軟的巖石時鲸锻，結(jié)合劑硬度宜低；當鋸切研磨性大且硬的巖石時稀销，結(jié)合劑硬度宜適中鸡捉。

　　(4)力效應、溫度效應及磨破損：金剛石圓鋸片在切割石材的過程中栗绝，會受到離心力甚岩、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用涕瘸。
  由于力效應和溫度效應而引起金剛石圓鋸片的磨破捐損涡相。

　　力效應：在鋸切過程中，鋸片要受到軸向力和切向力的作用谜诫。由于在圓周方向和徑向存在力的作用漾峡，使得鋸片在軸向呈波浪狀攻旦，在徑向呈碟狀。這兩種變形都會造成巖石切面不平直生逸、石材浪費多牢屋、鋸切時噪音大、振動加劇槽袄，造成金剛石結(jié)塊早期破損烙无、鋸片壽命降低。

　　溫度效應：傳統(tǒng)理論認為：溫度對鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個方面：一是導致結(jié)塊中的金剛石石墨化遍尺；二是造成金剛石與胎體的熱奕力而導致金剛石顆粒過早脫落截酷。新研究表明：切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊∏罚弧區(qū)溫度不高迂苛，一般在40～120℃之間。而磨粒磨削點溫度卻較高鼓择，一般在250～700℃之間甘虑。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度，對磨粒溫度卻影響較小的讯。這樣的溫度不致使石墨炭化匪笨，卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應力某现，而導致金剛石失效機理發(fā)生根本性彎化匙桦。研究表明，溫度效應是使鋸片破損的最大影響因素宋睦。

　　磨破損：由于力效應和溫度較應阁陌，鋸片經(jīng)過一段時間的使用往往會產(chǎn)生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損浮两、局部破碎损螃、大面積破碎、脫落俩食、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦暖悦，棱邊鈍化成平面菊碟，失去切削性能，增大摩擦在刺。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層逆害，硬度大大降低，加劇磨損：金剛石顆粒表面承受交變的熱應力蚣驼，同時還承受交變的切削應力魄幕，就會出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎相艇，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)纯陨；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷坛芽，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉；脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動而產(chǎn)生松動翼抠。同時咙轩，鋸切過程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的把持力下降阴颖，當顆粒上的切削力大于把持力時活喊，金剛石顆粒就會脫落。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)孽衩。而這兩者都取決于鋮切工藝和冷卻潤滑條件箫俯。

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