為了提高切削刀具和沖模的質(zhì)量复做，常趁良祝可以在刀具和沖模上涂上所謂的硬涂層钾植。這種涂層是采用物理氣相沉積工藝(PVD)或采用化學(xué)氣相沉積工藝(CVD) 來進(jìn)行涂敷的慨即。借助于硬涂層可提高刀具的耐用度或最大限程度地提高刀具的切削速度。而涂層的質(zhì)量在很大程度上是取決于刀具的表面質(zhì)量泛鸟、去除毛刺的狀況和刀具的銳利情況蝠咆。

　　光滑的表面減小殘痕影響

　　刀具表面愈光滑，切屑的流動(dòng)則愈流暢北滥，切屑上的溫升也就愈低刚操。這樣，刀具也就可以采用較高的切削速度碑韵，并明顯提高刀具的耐用度赡茸。刀具光滑的表面還可減少同所要加工材料發(fā)生焊接的危險(xiǎn)缎脾。對(duì)于絲錐和擠壓絲錐來說．所需切削力可明顯降低40%祝闻。

　　殘留的毛刺會(huì)加劇磨損

　　對(duì)于高速鋼刀具通常會(huì)出現(xiàn)毛刺。如果在涂層之前不把毛刺去除掉遗菠，那么刀具在進(jìn)行首次加工時(shí)毛刺很容易折斷联喘。這就會(huì)出現(xiàn)一個(gè)沒有涂層復(fù)蓋的光澤的一段。在刀具的這個(gè)部位肯定會(huì)很快地產(chǎn)生磨損辙纬。在Otec公司DF系列拋光機(jī)上可以有效地去除這類毛刺豁遭，去除毛刺后就不會(huì)有這樣的問題。

　　切削刀刃的表面缺陷會(huì)降低穩(wěn)定性

　　切削刀刃的狀況是刀具加工穩(wěn)定性贺拣、工件加工一致性和要達(dá)到的加工表面質(zhì)量的最重要的判定標(biāo)準(zhǔn)党滓。

　　因?yàn)橛操|(zhì)合金相對(duì)而言比較脆性，由于較大的壓應(yīng)力贤丐，硬質(zhì)合金切削刀刃容易產(chǎn)生破裂——特別是當(dāng)切削既硬又韌的材料時(shí)狠楞，例如切削優(yōu)質(zhì)合金鋼材料。這樣的破裂可能是非常小辙求，但是相對(duì)還是比較大的盲并。隨著時(shí)間的推移，切削刀刃本身漸漸磨損而倒圓弟诲。但是無法進(jìn)行控制吻悍。這時(shí)刀具加工的穩(wěn)定性急劇下降。因?yàn)橥繉蛹罕黄茐呐遣Ｍ瑯忧羯希_(dá)到的加工表面質(zhì)量就遭到嚴(yán)重破壞南垦。

　　表面質(zhì)量——切削刀刃具有均勻而較低的Ra值。

　　能可靠進(jìn)行切削過程痰拢，因?yàn)楸苊饬说毒叩钠屏选?

　　由于切削刀刃較高的穩(wěn)定性蛀膊，因此可以采用較高的切削速度(切削速度提高達(dá)3.5倍)。

　　較少會(huì)產(chǎn)生表面加工波紋(特別是當(dāng)切削鋁件時(shí)底挫，如果切削刀刃太鋒利的話會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲)恒傻。

　　根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)得出切削刀刃鈍圓的下列尺寸(例如硬質(zhì)合金銑刀):

　　加工鋁件：10μm，在DF拋光機(jī)上加工的時(shí)間為(1～2)分鐘建邓。

　　加工鋼: (20～30)μm盈厘，在DF拋光機(jī)上加工的時(shí)間為(4～8)分鐘。

　　加工優(yōu)質(zhì)合金鋼件：小于40μm官边，在DF拋光機(jī)上加工的時(shí)間達(dá)12分鐘沸手。

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