影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度单葡、濃度深境、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切能數(shù)有鋸片線速雳梧、鋸切濃度和進(jìn)刀速度旅雇。 

　　一、鋸切參數(shù)

　　1）鋸片線速度：在實際工作中托逝，金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件跃旁、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說萤皂，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度撒穷。鋸切花崗石時，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內(nèi)選定裆熙。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石端礼，鋸片線速度取下限值為宜。在生產(chǎn)花崗石面磚時入录，使用的金剛石圓鋸片直徑較小蛤奥，線速度可以達(dá)到35m/s。

　　2）鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗僚稿、有效鋸切凡桥、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講蚀同，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時缅刽，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說蠢络，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇衰猛。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間刹孔，與此同時應(yīng)降低進(jìn)刀速度漩叶。當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較大時，應(yīng)選取大的切削深度芬赢。但當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi)狞朦，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削，以提高切削效率眷幢。當(dāng)對加工表面有要求時澎矗，則應(yīng)采用小深度切削。

　　3）進(jìn)刀速度：進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度酒舶。它的大小影響鋸切率标晤、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來選定宇赁。一般來講蕴轩，鋸切較軟的石材芹蟹，如大理石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度搁突，若進(jìn)刀速度過低绍绽，更有利于提高鋸切率。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的经磅、比較均質(zhì)的花崗石泌绣，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低预厌，金剛石刃容易被磨平阿迈。但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時，應(yīng)降低進(jìn)刀速度轧叽，否則會引起鋸片振動導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率苗沧。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定。

　　二炭晒、其他影響因素

　　1）金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)崎页。巖石愈堅硬，宜選取用較細(xì)的粒度腰埂。因為在同等壓力條件下飒焦，金剛石愈細(xì)愈鋒利，有利于切入堅硬的巖石屿笼。另外牺荠，一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高，宜選取用較粗的粒度担擦，如30/40例杰，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低雕残，要求巖石鋸切截面光滑侥丝，宜選用較細(xì)的粒度，如50/60榛湖，60/80贬打。

　　2）刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度（即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量）巫邻∶ɑ纾“規(guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時溺察，其濃度為100%瞭芬，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%矫评。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少卜壕，并規(guī)定您旁，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命轴捎，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力鹤盒。但增加深度必然增加鋸片的成本，因而存在一個最經(jīng)濟(jì)的濃度轮蜕，且該濃度隨鋮切率增大而增大昨悼。

　　3）刀頭結(jié)合劑的硬度：一般來說蝗锥，結(jié)合劑的硬度越高跃洛，其抗磨損能力越強(qiáng)。因而终议，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時汇竭，結(jié)合劑硬度宜高；當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時穴张，結(jié)合劑硬度宜低细燎；當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時，結(jié)合劑硬度宜適中皂甘。

　　4）力效應(yīng)玻驻、溫度效應(yīng)及磨破損：金剛石圓鋸片在切割石材的過程中，會受到離心力哪峰、鋸切力冷吏、鋸切熱等交變載荷的作用。

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