目前國內(nèi)精密鑄造生產(chǎn)存在問題是： ① 生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高键俱； ② 造型不能重復(fù)使用兰绣，難以實(shí)現(xiàn)高效世分、規(guī)模生產(chǎn)； ③ 造型材料消耗大缀辩、粉塵嚴(yán)重臭埋，不僅需要較大的存放、作業(yè)場(chǎng)地臀玄，而且作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)污染嚴(yán)重瓢阴，影響工人的身體健康。因此盹躬，鑄造一直被認(rèn)為是生產(chǎn)工藝原始狐兴、生產(chǎn)效率低下、污染嚴(yán)重的行業(yè)恐程。而精密鑄造十 RP 系統(tǒng)能有效地解決以上問題伦捐，能有效提升國內(nèi)鑄造業(yè)整體的技術(shù)、工藝水平隘唁，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力敌灰。

　　快速成型和精密鑄造是互補(bǔ)的舶抚，兩種方法都適合于制造復(fù)雜形狀的零件杏疑。沒有快速成型技術(shù)，鑄模的生產(chǎn)就是精密鑄造的瓶頸過程寄硬；而沒有精密鑄造参枯，快速成型技術(shù)的應(yīng)用就有了很大的局限性，將快速成型技術(shù)與精密鑄造技術(shù)相結(jié)合响徒，就產(chǎn)生了快速精密鑄造技術(shù)辩溢。快速成型在精密鑄造領(lǐng)域的應(yīng)用主要有下面幾點(diǎn)丹禀。

　　1）直接制造精鑄母模

　　以精鑄蠟為原料状勤，直接成型精鑄蠟?zāi)＃偻ㄟ^傳統(tǒng)精鑄過程制造金屬零件双泪。其工藝流程如圖6-10所示持搜。用這種方法來生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體及缸蓋等零部件，與傳統(tǒng)精鑄生產(chǎn)方法根比焙矛，既經(jīng)濟(jì)又快捷葫盼。

　　2）硅橡膠--石膏型精密鑄造

　　用快速成型方法制作樹脂或蠟質(zhì)原型，用它翻制硅橡膠模和石膏型村斟。其工藝流程如圖6-11贫导。

　　它尤其適合小批量的鋁、鎂等非鐵合金發(fā)動(dòng)機(jī)部件的鑄造生產(chǎn)蟆盹。

　　3）制造精鑄型殼

　　用 DSPC法可以直接制造精鑄用耐火型殼孩灯，省去了傳統(tǒng)精鑄中的壓型制造闺金、壓制蠟?zāi)！⒔M模及制殼等多道工序峰档。大大縮短了熔模鑄造的生產(chǎn)周期掖看。同時(shí)消除了熔模變形等因素對(duì)型殼尺寸的影響，可以快速制得高精度的鑄件冷泵。

　　陶瓷型鑄造作為傳統(tǒng)的梢密鑄造工藝是最重要的精鑄模具方法馁捌，其鑄造模具的尺寸精度高（可達(dá)0.3~0.35mm/100mm）、表面粗糙度可達(dá)Ra3.2~1.6um傀脑、鑄件抗疲勞強(qiáng)度高往蚕、使用壽命長(zhǎng)、且不受金屬種類和鑄件大小的限制茅苏。這種精密鑄造方法在國外已廣泛用于制造鍛模纱栓、沖壓模、壓鑄型推兄、玻璃模等韭惧。結(jié)合 SL 原型技術(shù)，西安交大實(shí)現(xiàn)了陶瓷型殼精密鑄造蔚奕。從鑄造角度分析哀姿，以熔模鑄造作比照，基于SL 原型的陶瓷型殼精密鑄造有以下特點(diǎn)：

　〕妆（1）原型與蠟?zāi)Ｏ啾扔セ希邷刈冃螠囟雀摺?SL 原型在60～ 80 ℃ 才開始變形，而蠟?zāi)Ｒ话悴荒芨哂?30 ℃ 灌侣，所以每層掛槳撒砂后干燥時(shí)間差別很大推捐。如都掛八層，由于對(duì)吹風(fēng)式電干燥箱溫度設(shè)置不同侧啼， SL 原型型殼在 55 ℃ 下干燥牛柒，而蠟?zāi)Ｐ蜌ぴ?5~30℃ 下干燥。SL 原型的陶瓷型殼制作僅僅需要 6~8h 痊乾，蠟?zāi)Ｐ蜌ぶ谱餍枰?80 ~100h 皮壁。

　　（2 ) SL 原型與型殼焙燒同時(shí)進(jìn)行符喝， SL 原型被汽化掉闪彼，不需要脫模。

　　基于 SL 原型的陶瓷型殼精密鑄造實(shí)例 

　　a精密鑄造標(biāo)準(zhǔn)試樣 ;

　　b注肥器SL 原型及鋁合金鑄造件;  

　　c摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)外殼SL 原型及鋁合金鑄造件协饲。

　　功能零件無模具快速精鑄

　　采用光固化原型代替蠟?zāi)ｈT造功能零件這一工藝方法為數(shù)量較少及單件復(fù)雜精密零件成型提供了無模具的快捷制造方法畏腕。這一方法可與 CAD 技術(shù)集成起來，通過CAD-RP 原型／燒失法精鑄／測(cè)量修正 CAD 數(shù)據(jù)的循環(huán)迅速獲得精確的成型零件為漸產(chǎn)品的快速研制提供了一個(gè)非常有前景的技術(shù)途徑茉稠。在復(fù)雜形狀零件的單件描馅、小批量生產(chǎn)時(shí)降低制造周期并節(jié)約制造成本把夸。

　　基于光固化成型的功能零件無模具快速精鑄技術(shù)采用光固化成型技術(shù)制造零件原型代替蠟?zāi)＿M(jìn)行精密鑄造，因此具有光固化成型與精密鑄造的雙重特點(diǎn)： 

　×晨洹①     不受零件復(fù)雜形狀的限制尉武； 

　　②     易實(shí)現(xiàn)零件的整體制造期油； 

　≡慈鳌③     可制造任意合金的零件； 

　⌒刖堋④     不需模具和工裝可大大降低單件制造周期和成本赘眼； 

　　⑤     成型由CAD數(shù)據(jù)控制修正方便

　　鑒于光固化成型的功能零件無模具制造方法在技術(shù)上幾乎沒有限制玛繁。但是由于其制造方法包括 CAD 到精密鑄造一系列過程對(duì)于零件的批量生產(chǎn)就成本和效率來看這種方法并不宜发钞。對(duì)于制造簡(jiǎn)單形狀的零件也不如傳統(tǒng)機(jī)加工優(yōu)越，綜上所述号呜，基于光固化成型的功能零件不需要棋具鞋倔，快速精鑄技術(shù)特別適用于復(fù)雜形狀零件的單件小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品的開發(fā)試制過程。

　　快速精密鑄造是快速成型技術(shù)與精確成型技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物剑征，充分體現(xiàn)了快速敏捷制造的優(yōu)勢(shì)除呵。一個(gè)零件的制造從CAD 到原型再到金屬零件其急時(shí)間約為7~10d 而且成本降低。另外隅肥，快速精密鑄造的模型是建立在計(jì)算機(jī)的三維造型基礎(chǔ)上修改非常方便竿奏，完全省略了制造木模或金屬模的過程實(shí)現(xiàn)鑄件的無懊制造腥放。因此，與傳統(tǒng)的精確鑄造（如烙模鑄造绿语、低壓鑄造等）相比快速精密鑄造在模具制造業(yè)和新產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)是很明顯的秃症，尤其適用于兩壁復(fù)雜零件的快速開發(fā)。

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