（一）滿足工作條件要求

　　1．耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦盔却，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本熬皮、最重要的性能之一奖锦。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素吉恍。一般情況下，模具零件的硬度越高景殷，磨損量越小章办，耐磨性也越好。另外滨彻，耐磨性還與材料中碳化物的種類藕届、數(shù)量、形態(tài)亭饵、大小及分布有關休偶。

　　2．強韌性

　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷辜羊，從而導致脆性斷裂踏兜。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性八秃。

　　模具的韌性主要取決于材料的含碳量碱妆、晶粒度及組織狀態(tài)。

　　3．疲勞斷裂性能

　　模具工作過程中昔驱，在循環(huán)應力的長期作用下疹尾，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂榄湿、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂宽酣。

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性宛扒、硬度优麻、以及材料中夾雜物的含量。

　　4．高溫性能

　　當模具的工作溫度較高進治队，會使硬度和強度下降胯绢，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此鼻肉，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性瓦式，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度猛珍。

　　5．耐冷熱疲勞性能

　　有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)砰普，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用陕匿，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力克锣，阻礙塑性變形茵肃，降低了尺寸精度腔长，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一验残，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能捞附。

　　6．耐蝕性

　　有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯您没、氟等元素鸟召，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體氨鹏，侵蝕模具型腔表面欧募，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效仆抵。

　「獭（二）滿足工藝性能要求

　　模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工镣丑、熱處理等幾道工序舔糖。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本漂岔，其材料應具有良好的可鍛性脊直、切削加工性、淬硬性辰想、淬透性及可磨削性账姜；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向绞宿。

　　1．可鍛性

　　具有較低的熱鍛變形抗力插涛，塑性好，鍛造溫度范圍寬鞋伸，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低叉弱。

　　2．退火工藝性

　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小艰欲，球化率高庐冤。

　　3．切削加工性

　　切削用量大，刀具損耗低破罐，加工表面粗糙度低泡徙。

　　4．氧化、脫碳敏感性

　　高溫加熱時抗氧化懷能好膜蠢，脫碳速度慢堪藐，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小挑围。

　　5．淬硬性

　　淬火后具有均勻而高的表面硬度礁竞。

　　6．淬透性

　　淬火后能獲得較深的淬硬層糖荒，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

　　7．淬火變形開裂傾向

　　常規(guī)淬火體積變化小模捂，形狀翹曲捶朵、畸變輕微，異常變形傾向低狂男。常規(guī)淬火開裂敏感性低综看，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

　　8．可磨削性

　　砂輪相對損耗小岖食，無燒傷極限磨削用量大红碑，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋县耽。

　∶ぢ琛（三）滿足經(jīng)濟性要求

　　在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟性這一原則徒浸，盡可能地降低制造成本棠蹬。因此，在滿足使用性能的前提下躯琐，首先選用價格較低的偷颜，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料囊古。

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