1 塑料制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 

　　塑料制品為玩具中使用的小型長(zhǎng)桿。 

　　此塑料件與一般長(zhǎng)桿零件的不同之處是塑料制品較小，其總長(zhǎng)為48.5mm，長(zhǎng)桿最大處截而半徑為R3.5mm盖奈，最小處截面半徑為R1.5mm，主要用于玩具中作為裝配零件使用狐援，受力不大钢坦。 

　　2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 

　　根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，此塑料產(chǎn)品在模具中的扣置方式有兩種:一種是將塑料制品的回轉(zhuǎn)軸線與模具中主流道襯套的軸線垂直啥酱；另一種是將此塑料制品的中心線與模具中主流道襯套的軸線平行爹凹。對(duì)于第二種布置方式厨诸，則要求模具側(cè)向分模，而此小長(zhǎng)桿為小型塑料件禾酱，通常采用1模多腔的結(jié)構(gòu)微酬，這里擬采用1模48件的結(jié)構(gòu)，因此颤陶，采用側(cè)向分模有些困難颗管，注則機(jī)需要較 大的鎖模力，且成型的產(chǎn)品上飛邊較厚肿功，故采用第一種布置方案蛮究。此種布置方式對(duì)澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)都較第二種方式有利卸矾。型腔的結(jié)構(gòu)采用動(dòng)家厂、定模對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，易于加工制造势粱。 

　　澆注系統(tǒng)中的分流道布置腰燕，采用非平衡式布置彪珍，從主流道末端到每個(gè)澆口的距離不相等食土，但是分流道的截面形狀和尺寸大小完全相同，這樣的設(shè)計(jì)可以使進(jìn)人每—型腔的流程最短屿拴，減少了熱量散失医熊，縮小了模具的體積，對(duì)于該小型什的注射成型來說笤茴，并不影響制品的使用性能蚯唱。分流道的橫截面形狀為梯形，澆口的類型采用側(cè)澆口涕癣。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)于成型小型件的1模多腔模具來說是十分重要的哗蜈。如果冷卻不好或冷卻不均勻，必然導(dǎo)致收縮不均勻坠韩，特別是非平衡式分流道的結(jié)構(gòu)距潘。放為了使冷卻效果好，在模具的定模型腔板2和動(dòng)模利腔板3內(nèi)開沒了水道只搁，橫向穿過這兩塊模板音比，這樣使塑件各處的冷卻均勻，模具的模溫均勻氢惋。 

　　結(jié)合制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)洞翩，模具型腔的結(jié)構(gòu)采用了整體式型腔板，這種結(jié)構(gòu)工作過程中精度高焰望，并且在此模具中容易加工得到骚亿。 

　　在推出機(jī)構(gòu)中采用廠組合式推桿已亥，這種結(jié)構(gòu)主要是防止推桿在于作過程中受到彎曲力或側(cè)向壓力而折斷，在大頂桿15的前端加上小頂桿14来屠，因?yàn)楫a(chǎn)品較小陷猫，另外折斷后也易于更換。這里采用設(shè)計(jì)96根推桿岩哥，全部與z形的拉料桿固定在頂桿固定板上在轮。 

　　3 模具制造與裝配要點(diǎn) 

　　模具按用戶的要求，采用了模架自制复罕，材料為45鋼铣碴，調(diào)質(zhì)到230~270HBS。定模板2和動(dòng)模板3采用進(jìn)口淬火不銹鋼塑业，由于型腔的尺寸較小箱仰，所以兩模板在雕刻機(jī)直接加工成型。導(dǎo)柱6采用正裝形式低柑，在推桿固定板上設(shè)置限位塊16進(jìn)行限位屁膝。 

　　4 模具工作過程 

　　開模時(shí)，定模板2與動(dòng)模3從分型面處分開汉统，動(dòng)模向后運(yùn)動(dòng)穷歹，Z形拉料桿13拉住澆注系統(tǒng)的冷凝料及塑料制品一起向后運(yùn)動(dòng)。當(dāng)主流道中的凝料完全拉出一段距離后暂畴， 注射機(jī)的頂桿作用在推板19上段直，使得澆注系統(tǒng)中的的冷凝料和小長(zhǎng)桿制件在Z形拉料桿13和推桿的作用下一起推出，完成脫模過程溶诞。合模時(shí)鸯檬，注射機(jī)頂桿復(fù)位，推桿固定板18在復(fù)位桿8的作用下螺垢，回到初始狀態(tài)喧务，動(dòng)、定模完全閉合枉圃」睿回到成型位置，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)讯蒲。

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