橡膠加工工業(yè)中枪素，模具結(jié)垢問題是一個(gè)常見的現(xiàn)象。硫化過程中模具壁面上形成一層沉積物猩镰，并在隨后的生產(chǎn)循環(huán)中逐漸積累芹倔。先前的文獻(xiàn)論述過引起模具結(jié)垢的各種因素的影響。現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)：對于在聚合體橡膠混合物中所包含的各種硫化物（和氧化鋅）來說氨鹤，硫化鋅是硫化過程中引起結(jié)垢的最煩人的反應(yīng)副產(chǎn)物威脯。沒有一種半 - 永久的脫模劑或永久性的（金屬）覆蓋層可以避免這種沉積。結(jié)論是 ：結(jié)垢最初是由附著在模具上的硫化鋅（無機(jī)的沉積物）引起的何煞，并形成一個(gè)灰色的沉積層跨略。作為溫度的函數(shù)，混合物中低分子量的成份附著在硫化鋅的微晶體上，并引起第二階段的沉積（有機(jī)沉積）烁犀。在一定時(shí)間內(nèi)形成氧化產(chǎn)物码日，并引起碳的沉積。 

　　通過了解模具結(jié)垢的原因和模具的金屬表面硫化鋅微晶體形成的內(nèi)在機(jī)制视搏，有可能產(chǎn)生一種對目前的加工處理過程適用的辦法审孽，來降低硫化鋅的形成，從而防止模具結(jié)垢浑娜。通過對結(jié)垢原因的研究佑力，減少這種現(xiàn)象是很有可能的。 

　　有兩種可能的解決辦法來防止或減少污垢的形成 : 改變混合物的成份或改進(jìn)模子的表面筋遭。 

　　改變混合物成份減少模垢 

　　由于氧化鋅或硫化合而引起的模垢必須減少或被消除打颤。大多數(shù)的沉積物與高含量的硫化物和氧化鋅有關(guān)，而這些成份又通常要在輪胎橡膠產(chǎn)品中應(yīng)用宛畦。按體積計(jì)瘸洛，輪胎是全球橡膠產(chǎn)品中最大的一種（達(dá)到 75% ）。因此次和，大多數(shù)的實(shí)驗(yàn)是用常用于輪胎生產(chǎn)中的 NR/BR 化合物和 SBR 化合物的混合料來進(jìn)行的反肋。在通過改變混合物成份減少模垢方面，考察了硫化鋅的影響踏施、短期的硫化實(shí)驗(yàn)石蔗、和化合物成份的影響。 

　　◆ 硫化鋅的確定 

　　本研究從考察硫化鋅的形成開始徒锄，這是產(chǎn)生最初的污垢的根源轮拼。硫化實(shí)驗(yàn)顯示有硫化鋅在金屬表面形成。通過放大 1000 倍的顯微鏡檢測內(nèi)插件的沉積物安芋，確定可見的最初微晶體才延，然后用 RMA 方法（ Rontgen micro analysis ）分析。 RMA 元素分析檢測到有鋅和硫的存在售芳。根據(jù)檢測到的硫和鋅的比例得出結(jié)論 ：微晶主要是由不可溶解的硫化鋅組成的陈园。為了確定的硫化鋅的存在，用一種物理的分析方法（ AP-TPR ）分析硫化后混合物中 H2S 的含量（間接方法）肿犁。一個(gè)模壓硫化實(shí)驗(yàn)用來確定在有鐵存在的情況下硫化鋅的形成過程湘志，該實(shí)驗(yàn)是在密閉管道中在 200 ℃和無氧的條件下進(jìn)行的，試管中含有異三十烷整空、氧化鋅羽抒、硫和高表面積的元素鐵。在該實(shí)驗(yàn)中偶凝，借助 RMA 同樣檢測到硫化鋅蝶锋。正如期待的一樣陆爽，兩個(gè)實(shí)驗(yàn)都得出有硫化鋅形成的結(jié)果。然而牲览，沒有證據(jù)表明墓陈，硫化鋅是在混合物和模子的界面上形成的恶守，或者 ZnS 是在硫化過程中作為鋅和硫的反應(yīng)副產(chǎn)物而形成的第献。 

　　為了確定橡膠混合物中硫化鋅的含量，應(yīng)用了另外一種方法兔港。模壓的橡膠在低溫下磨碎庸毫，制成小顆粒，再用丙酮提取衫樊，并用鹽酸和乙酸的混合物處理飒赃，金屬硫化物就分解了。產(chǎn)生的硫化氫用醋酸鎘緩沖溶液吸收科侈，用碘量法測定所形成的硫化鎘载佳。此外，將被萃取的橡膠在微波爐中在硫酸和硝酸中水解臀栈。水解液用 ICP-ES 進(jìn)行元素掃描蔫慧。 

　　從這些結(jié)果可以得出結(jié)論：硫化鋅是作為氧化鋅和硫的反應(yīng)產(chǎn)物而形成的。在硫化生產(chǎn)中岭蚜，這個(gè)反應(yīng)產(chǎn)物對橡膠產(chǎn)品和模具表面之間硫化鋅微晶體的形成是存在的和有用的脯阔。 

　　最可接受的假設(shè)是：硫化鋅是作為氧化鋅和硫的反應(yīng)產(chǎn)物形成的。這種普通的化學(xué)反應(yīng)在各種橡膠手冊中都有描述孝揉。一種簡化的反應(yīng)機(jī)制是： 

　　RH+Sx + ZnO + ( 催化劑 ) R-S(x-1)-R +

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