膠衣在應(yīng)用中的常見問題及原因分析
膠衣是由不飽和聚酯樹脂把鹊,觸變劑和其他一些添加劑經(jīng)混合而成的賦予玻璃鋼制品表面的一層美觀,耐老化慕然,耐沾污万栅,耐腐蝕,并對玻璃鋼制品起到保護(hù)作用的表面涂層西疤。它的存在大大豐富了玻璃鋼產(chǎn)品的品種烦粒,大大提高了玻璃鋼制品的質(zhì)量和最終用戶對玻璃鋼制品的認(rèn)可度。
從膠衣的基體樹脂的配方設(shè)計(jì)代赁,添加劑的選擇扰她,膠衣劑方的設(shè)計(jì),及膠衣應(yīng)用服務(wù)等方面積累了一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)芭碍,現(xiàn)就膠衣在應(yīng)用中的幾個常見問題及原因分析與各同行探討徒役,并希能得到指點(diǎn)。
l:膠衣起皺窖壕。
出現(xiàn)此問題忧勿,主要是膠衣固化不均勻造成的,造成固化不均的情況有:
膠衣太薄瞻讽,厚薄不均鸳吸,膠衣固化不充分,增強(qiáng)層上得過早速勇。
環(huán)境濕度大晌砾,生產(chǎn)環(huán)境的溫度低。
環(huán)境空氣流速大欠慢,帶走大量的苯乙烯衫荒。
固化劑的含水量高,固化劑與膠衣混合不均勻笋夸。
膠衣基體樹脂的小分子含量高液啃,涂噴過程中帶進(jìn)水或污物。
2:針眼椿啦,微孔锚渺。
出現(xiàn)此問題,主要是膠衣中含有空氣或小分子物質(zhì)猖等,在固化過程中還來不及釋放造成的歪缅,造成此情況有:
膠衣的凝膠時(shí)間短,固化劑加入量大谎秃。
膠衣層太厚鼓募,噴涂流量太大,第一道涂噴量大弱瞄。
噴射時(shí)霧化差买雾,窩模具太近或太遠(yuǎn),膠衣在攪拌時(shí)帶進(jìn)大量空氣而沒有釋放杨帽,噴涂時(shí)又帶進(jìn)大量空氣漓穿。
脫模劑不當(dāng)嗤军,模具表面受到污染。
3:裂紋和裂縫晃危。
模具表面有裂紋叙赚。
膠衣太厚,放熱溫度高僚饭。
結(jié)構(gòu)層內(nèi)部的沖擊力造成膠衣表面蜘蛛網(wǎng)狀裂紋震叮。
脫模過猛,膠衣表面外力的沖擊鳍鸵。
結(jié)構(gòu)層所用樹脂太韌苇瓣,固化度不夠。
4:魚眼偿乖。
出現(xiàn)此問題击罪,主要是因?yàn)榇嬖诒砻鎻埩υ斐傻模?
模具上有污染物,脫模劑沒干滨胰,脫模劑選擇不當(dāng)朋蚜。
膠衣中有不潔物,噴涂管道內(nèi)有不潔物深七。
膠衣太薄茧滞。
5:流掛。
膠衣的觸變指數(shù)低粉霹,凝膠時(shí)間過長狠劳。
膠衣噴涂過量,立面太厚喉侨,噴嘴方向不對或口徑小品隅,壓力過大。
模具表面涂的脫模劑不對青礁。
6:纖維外露燃徊。
膠衣薄,膠衣固化不完全谋监,就上增強(qiáng)層厚累。
纖維滾壓太重。
7:制品膠衣光澤不好本鸣。
模具的光潔度差疫衩,表面有灰塵等。
固化劑含量少荣德,固化不完全闷煤,固化度低,未后固化涮瞻。
環(huán)境溫度低鲤拿,環(huán)境濕度大假褪。
膠衣層未完全固化就脫模。
膠衣內(nèi)填充料高近顷,基體樹脂含量少生音。
8:膠衣局部變色。
顏料棚分散不均且其質(zhì)量差幕庐,色漿的載體樹脂質(zhì)量差久锥。
膠衣的基體樹脂的耐候性家淤,耐腐性差异剥,苯乙烯含量高。
膠衣厚薄不均总恐,膠衣固化不完全倚衡,就上增強(qiáng)層。
膠衣太厚坐默,凝膠時(shí)間長神灵,樹脂與顏料分離。
以上只是常見的幾個問題蚜玲,在實(shí)際操作中還有很多問題出現(xiàn)浓先,有膠衣本身問題,生產(chǎn)操作工藝問題结憾,操作所用設(shè)備工具矢老,施工環(huán)境,制品倉儲問題等等遗赘,以上所說的原因還不周到斋葱,希能拋磚引玉,多多交流疾词。
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