1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻钦将，得到珠光體類組織的熱處理工藝畏铆。

　　2．退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度杂靶，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝

　　3．固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持备韧，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中劫樟，然后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝

　　4．時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后织堂，在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí)叠艳，其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。

　　5．固溶處理：使合金中各種相充分溶解易阳，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能虑绵，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型

　　6．時(shí)效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫闽烙，使強(qiáng)化相沉淀析出翅睛，得以硬化，提高強(qiáng)度

　　7．淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻黑竞，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝　

　　8．回火：將經(jīng)過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間捕发，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝

　　9．鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過(guò)程拘能。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化刷寨，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度侣沐，耐磨性和疲勞強(qiáng)度铭懂。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性笆低。

　　10．調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理肉诚。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿忌挺、螺栓痊撤、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織嫂藏，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)榔夹。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間峻胞。

　　11．釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝

　　回火的種類及應(yīng)用

　　根據(jù)工件性能要求的不同答渔，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：

　〗暮（一）低溫回火（150－250度）

　　低溫回火所得組織為回火馬氏體沼撕。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性独令，以免使用時(shí)崩裂或過(guò)早損壞端朵。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具燃箭，冷沖模具冲呢，滾動(dòng)軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64招狸。

　【赐亍（二）中溫回火（350－500度）　

　　中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強(qiáng)度裙戏，彈性極限和較高的韌性乘凸。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理累榜，回火后硬度一般為HRC35－50营勤。

　　（三）高溫回火（500－650度）

　　高溫回火所得組織為回火索氏體癣辉。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理模鹿，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性传起，韌性都較好的綜合機(jī)械性能挚雾。因此，廣泛用于汽車(chē)掺挺，拖拉機(jī)钩氓，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿狰丝，螺栓织刹，齒輪及軸類』牛回火后硬度一般為HB200－330种诫。

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