在中國制造業(yè)得到空前發(fā)展拔衙，尤其是中國家電繁触、汽車等產(chǎn)業(yè)異軍突起的今天，塑料制品的產(chǎn)量篙耗、品種日益增多迫筑，而且形狀日趨復(fù)雜，精度要求也越來越高宗弯，更新?lián)Q代的周期也越來越短脯燃，這對注塑模具的發(fā)展亦是提出了更高的要求搂妻，因此對于在模具生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)——模具設(shè)計(jì)，就顯得尤為重要辕棚∮鳎總結(jié)模具設(shè)計(jì)工作經(jīng)驗(yàn)，制定合理的設(shè)計(jì)流程逝嚎，并遵照執(zhí)行，無疑可以提高整體模具設(shè)計(jì)水平补君。

　　1．注塑模設(shè)計(jì)流程

　　1.1 接收任務(wù)書   

　　塑件任務(wù)書通常由塑件設(shè)計(jì)者提出挽铁，其內(nèi)容主要包括：

　　1）經(jīng)過審核迟伤、會(huì)簽的正式塑件圖紙，并注明塑件采用塑料的牌號、表面粗糙度和尺寸精度等技術(shù)信息铝矢。

　　2）塑料說明書或技術(shù)要求（對于常規(guī)工程塑料可通過查閱相關(guān)技術(shù)手冊獲得）猩吕。

　　3）塑件預(yù)期產(chǎn)量情況涣疑。

　　4）塑件樣品（改進(jìn)型或仿制類制品可提供）纷臊。

　　模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑件工藝員根據(jù)塑件任務(wù)書提出虑润，模具設(shè)計(jì)人員則根據(jù)塑件任務(wù)書和模具設(shè)計(jì)任務(wù)書來進(jìn)行模具設(shè)計(jì)拳喻。

　　1.2 收集猪腕、分析、消化原始資料

　　收集整理有關(guān)塑件設(shè)計(jì)彻采、成型工藝肛响、所用設(shè)備惜索、機(jī)械加工及特殊加工方面的資料，為模具設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備诊拦。

　　1）消化塑件圖织娶，了解塑件的用途掐赠，分析其工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求些援。如塑件的形狀、顏色、透明度艾遗、使用性能杰标、幾何結(jié)構(gòu)、斜度、有無嵌件等掸犬；熔接痕湾碎、收縮等成型缺陷的許可程度毡泻；有無涂裝仇味、電鍍去谈、膠接嫂衅、機(jī)械加工等后加工工序灌龄。對塑件圖中精度要求最高的尺寸進(jìn)行分析，估計(jì)成型公差是否低于塑件的公差，可否成型出合乎要求的塑件來畦瞒。此外冠秉，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

　　2) 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法俐东、設(shè)備型號犬性、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求鹤耍，具有好的流動(dòng)性稿黄、均勻性和各向同性睡谒、熱穩(wěn)定性榆墅。根據(jù)塑件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色悄慨、電鍍的條件车管、裝飾性能还桶、必要的彈性和塑性暮孕、透明性或者反射性能屹堰、膠接性或者焊接性等要求扯键。

　　3)選擇成型設(shè)備,了解要采用的注射機(jī)的注射量、鎖模壓力、注射壓力厉亏、模具安裝形式及尺寸爱只、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑窝趣、主流道澆口套定位圈尺寸茫绅、模具最大厚度和最小厚度咳综、模板行程等。初步估計(jì)模具外形尺寸山滔，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用呀逃。

　　2.3 模具詳細(xì)結(jié)構(gòu)方案

　　1) 型腔布置钾植。根據(jù)塑件的特點(diǎn)泛鸟，考慮設(shè)備條件踊东，決定型腔數(shù)量和分布形式再芋。

　　2) 確定分型面坚冀。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作液南，有利于保證塑件的表面質(zhì)量滑凉。

　　3) 確定澆注系統(tǒng)。即主流道坦浦、分流道和內(nèi)澆口的形式盲并、位置吻悍、大小囚上。

　　4）排氣系統(tǒng)就考。排氣方法贯卦、排氣位置、尺寸贿堰。

　　5）選擇頂出方式羹与。頂桿纵搁、頂管腾誉、頂板妄辩、組合式頂出等山上。

　　6）決定側(cè)凹處理方法，即抽芯方式配昼。

　　7）決定冷卻礁姿、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置服讯、加熱元件的設(shè)計(jì)或選用及安裝部位授灵。

　　8)模具材料藏亲，進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算或查閱經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)责蝠，確定模具各部分厚度及外形尺寸萎庭、結(jié)構(gòu)及所有連接擎椰、定位达舒、導(dǎo)向件位置。

　　9）確定主要成型零件的結(jié)構(gòu)形式。

　　10)計(jì)算成型零件的工作尺寸丰辣。

　　2.4 繪制模具圖

　　2.4.1繪制總裝圖

　　盡量按比例繪制滥港，并由型腔部分開始换蛔。模具總裝圖包括如下內(nèi)容：模具成型部分結(jié)構(gòu)卜锡；澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式歉赴；分型面及脫模方式偶村；外形結(jié)構(gòu)及所有聯(lián)接件、定位账何、導(dǎo)向件的位置进肯；模具的總體尺寸即：長激蹲、寬江掩、閉合高度环形；按順序編出全部零件序號，并填寫明細(xì)表萨咕；標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明危队；塑件圖。

　　2.4.2 繪制零件圖

　　一般來說茫陆，由總裝圖拆繪零件圖的順序?yàn)椋合葍?nèi)后外埂荤；先復(fù)雜后簡單；先成型零件沸恤，后結(jié)構(gòu)零件真稚。圖紙表達(dá)的各種信息要完整坝亿、準(zhǔn)確屋廓，原則上按比例繪制灰囤，視圖選擇要合理，投影正確慧邮，使加工者容易看得懂，給裝配人員提供盡量準(zhǔn)確有用的信息误澳，零件圖盡可能與裝配圖一致秦躯；標(biāo)注尺寸要統(tǒng)一、集中倡缠、有序茎活、完整昙沦。尺寸標(biāo)注時(shí)應(yīng)按照先主要零件尺寸和脫模斜度载荔，再配合尺寸，最后其它尺寸的順序档价；其它內(nèi)容如：零件名稱显哨、模具圖號篙绎、材料牌號亿隔、熱處理和硬度要求墓枝、表面處理、圖形比例容且、自由尺寸精度等級、技術(shù)要求等均要填寫完整亮隙；校對垢夹、審圖果元，校對的內(nèi)容包括：復(fù)算主要零件而晒、成型零件尺寸和配合尺寸倡怎；檢查總裝圖上有無遺漏零件诈胜，總裝圖與零件圖有無矛盾冯事；檢查零件圖有無尺寸遺漏；材料嘹挨、熱處理等要求是否恰當(dāng)赁挚。

　　3．模具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化

　　一副模具從設(shè)計(jì)到制造完成的時(shí)間過去需要三個(gè)月左右的時(shí)間，目前最短也需要一個(gè)半月到兩個(gè)月照腐，其制造工時(shí)從幾百小時(shí)到幾萬個(gè)小時(shí)不等，如何設(shè)法減少繁重的設(shè)計(jì)和制造工作量贿册，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，以降低制造成本焦厘，最大限度地推行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)上述目的的有效途徑砖啄。標(biāo)準(zhǔn)化工作的內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：

　　1) 模具整體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化棠耕。根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)格柠新，定出若干種標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和外形尺寸窍荧，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，僅繪制部分零件圖红氯，標(biāo)準(zhǔn)部分可以預(yù)先制造咕痛，這樣一來可以大大縮短設(shè)計(jì)和制造周期茉贡。

　　2) 常用模具零件標(biāo)準(zhǔn)化。凡是能夠標(biāo)準(zhǔn)化的模具零件和部件腔丧，應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)化，使模具零件具有一定的互換性曹胚。

　　3) 模架的標(biāo)準(zhǔn)化。對于生產(chǎn)批量小盏掉、品種多、形狀簡單毙向、生產(chǎn)急用的模具辰张，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模架，不僅縮短設(shè)計(jì)和制造周期欢巡，而且能夠降低成本。

　　4．結(jié)束語

　　模具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)技術(shù)含量很高的工作晨另，不僅要求設(shè)計(jì)人員具備相當(dāng)?shù)睦碚撝R基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而且要求他們養(yǎng)成認(rèn)真細(xì)致的工作習(xí)慣借尿，如果按照設(shè)計(jì)流程來展開工作屉来，一定會(huì)減少不必要的技術(shù)失誤，進(jìn)而對提高設(shè)計(jì)工作效率茄靠，縮短整個(gè)模具周期蝶桶，降低生產(chǎn)成本產(chǎn)生積極的影響掉冶。

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