如果說到加工中心的選擇媒邀，在幾年前嗜吉，若是選擇了具有高速ATC(自動(dòng)刀具交換裝置)和高速APC（自動(dòng)工作臺(tái)交換裝置）功能的設(shè)備，是個(gè)非常明智的決定滴推，因?yàn)楫?dāng)時(shí)追求的是無人化熄自、自動(dòng)化的功能。但是仪从，對(duì)於一臺(tái)機(jī)器专菠，如果只需要觸動(dòng)一下操作鍵就可以工作，那無論是誰都可以操作潜狭。歸根到底茄敲，只是工具的差別而已。 

　　高速加工并不一定是主軸轉(zhuǎn)速在幾萬轉(zhuǎn)以上谭央，而是回轉(zhuǎn)速度可以使刀具刃部負(fù)荷降低狠持。根據(jù)工件的種類及刀具的選擇方法，就算用轉(zhuǎn)速為幾千轉(zhuǎn)的加工中心也是完全可以實(shí)現(xiàn)的诗茎。 

　　因此工坊，即使使用小直徑刀具献汗，也可以進(jìn)行高效率化的高速加工敢订。一提到小直徑刀具，我們的第一印象是慢罢吃，可是小直徑刀具在必要形狀的加工中楚午，比大直徑刀具的加工要快得多。而且加工海綿狀等軟材料時(shí)尿招，小直徑刀具比大直徑刀具更容易實(shí)現(xiàn)沒有飛邊和毛刺加工矾柜。 

　　對(duì)小刀具的誤解 

　　高速加工與刀具的直徑?jīng)]有直接關(guān)系，我們有必要澄清普遍存在認(rèn)為小直徑工具難以進(jìn)行高速加工的誤解就谜。 

　　用高速加工可以處理至今為止不能加工的任何材料 

　　因?yàn)闆]有達(dá)到適當(dāng)線速度的高速主軸而不能加工的工件怪蔑，用高速主軸接近其適當(dāng)?shù)木€速度就能夠加工，例如0.05mm至0.2mm微小直徑刀具加工就是一個(gè)例子。但是缆瓣，適正線速度降至每分鐘幾十米的時(shí)候就不適合了哮瓦。 

　　不論什麼直徑的刀具都可以進(jìn)行高速加工 

　　這個(gè)仍然是線速度的問題，適正線速度由工件和刀具決定啼厌，如果選擇了無視適正線速度的刀具直徑和轉(zhuǎn)速岛盗，就無法進(jìn)行實(shí)用性加工。 

　　用高速回轉(zhuǎn)加工時(shí)终于，加工負(fù)荷下降 

　　研究切削加工的人們說萄尽，這種現(xiàn)象是可能發(fā)生的〗啵可是倡照，伴隨?負(fù)荷下降而來的是急劇增加的摩擦力，不能說這是能夠進(jìn)行實(shí)用加工的領(lǐng)域谣泄。因?yàn)闆]有達(dá)到適正的回轉(zhuǎn)速度而使加工負(fù)荷增大的情況有很多啄崖。選擇削切負(fù)荷下降的路徑，用適正的轉(zhuǎn)速進(jìn)行加工時(shí)禀锋，可以提高進(jìn)給速度垄暗，延長(zhǎng)刀具壽命。 

　　用高速回轉(zhuǎn)加工時(shí)禀综，工件和刀具不發(fā)熱 

　　選擇削切負(fù)荷極小的條件才能達(dá)到這個(gè)效果简烘。相反，用切削負(fù)荷高條件進(jìn)行重切削加工定枷，工件和刀具依然會(huì)發(fā)熱孤澎。 

　　用高速回轉(zhuǎn)加工時(shí)，加工表面的光潔度提高欠窒，不需磨削 

　　這要根據(jù)刀具的刃部形狀覆旭、切削深度，以及進(jìn)給量而定岖妄。如果要使磨削的工時(shí)降至最少或不需磨削型将，那麼精加工後的表面必須是均勻的。雖然用球頭銑刀磨擦是最好的荐虐，但是這不是切削七兜，而是在拋光，這會(huì)令刀具的壽命很快喪失福扬。 

　　高速回轉(zhuǎn)加工必須加工低負(fù)荷工件腕铸，所以最好是進(jìn)行很薄的加工，可是這時(shí)在刀具的中心附近铛碑，進(jìn)行的是線速度非常慢的加工裂体，負(fù)荷反而會(huì)增加势纺。 

　　等高線加工在程序編制時(shí)需要花費(fèi)時(shí)間，在加工效率方面息队，還是往復(fù)式的掃描線加工方法好屉胳。 

　　兩者相比，刀具軌跡的生成的確需要時(shí)間稍圾。但是履剔，對(duì)於刀具的負(fù)荷是一定的，對(duì)刀具壽命钠彬、加工面的粗糙等要好很多轨来。 

　　刀具壽命的縮短和對(duì)策 

　　在使用球頭立銑刀加工時(shí)，即使選擇合適的線速度及切削深度進(jìn)行加工汹改，但還有很多因素導(dǎo)致刀具壽命下降基霞。 

　　切削開始時(shí)負(fù)荷增加 

　　在Z軸方向刀具垂直下降，開始切削時(shí)僵禁，線速度慢的刀具中心首先開始接觸工件阎瘩，加工開始時(shí)，必然成為槽加工碰缔。槽加工時(shí)進(jìn)給方向的右側(cè)和左側(cè)都有工件账劲，成為一邊是下降加工，一邊是上升加工金抡。特別是上升加工瀑焦，刀具的壽命、加工面的光潔度都會(huì)下降梗肝。因此和通常的側(cè)面加工相比榛瓮，必須降低進(jìn)給速度。 

　　使用刀具像畫螺旋線那樣下降的螺旋加工接觸工件的方法巫击，雖然消除了線速度慢禀晓、刀具中心首先接觸工件的問題，但不能說是最好的方法坝锰，也就是說粹懒，在螺旋終了後進(jìn)入直線加工時(shí)，還是槽加工什黑。在這里如果進(jìn)給速度不下降崎淳，也是導(dǎo)致刀具壽命縮短的原因境猜。 

　　槽加工負(fù)荷大及加工面粗糙 

　　在由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行加工時(shí)（設(shè)置的加工）伺罗，在螺旋終了後的(Z軸到達(dá)加工位置後)加工，必然變成糟加工胸叠。這時(shí)如果不降低進(jìn)給速度奇巍，刀具的壽命會(huì)縮短遇托。 

　　角部負(fù)荷增加 

　　從內(nèi)側(cè)向外側(cè)加工時(shí)，銳角的角部加工較多含罪。此時(shí)與側(cè)面加工相比笔广，每轉(zhuǎn)切削體積會(huì)增加。為了使單位時(shí)間的切削體積一致惠服，有必要在角部進(jìn)行自動(dòng)加速或減速灿西。工件的硬度越高，在角部的加減速幅度應(yīng)越大断猩。 

　　過長(zhǎng)的刀具伸出量 

　　刀具伸出的長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)善婉，剛性會(huì)下降，刀具的壽命會(huì)縮短肪瘤。當(dāng)遇到高硬度材料或難切削材料時(shí)抄瓦，這種現(xiàn)象會(huì)更加明顯。 

　　刀具 

　　用立銑刀進(jìn)行的銑削加工陶冷，也就是用復(fù)數(shù)的切削刃進(jìn)行斷序的切削钙姊，有的刃從非切削狀態(tài)，隨著主軸的旋轉(zhuǎn)埂伦，接觸到工件開始切削煞额。工件的硬度越高，刀尖接觸工件的瞬間沖擊越大沾谜，刀尖損壞的可能性越高立镶。為此使刀尖變厚，刀刃的切削面制成負(fù)面类早，減小槽部使刃的根部變粗媚媒，此種刀具稱為高硬度用刀具。 

　　不過涩僻，非高硬度用銑刀的刀具磨耗缭召，對(duì)於在實(shí)際加工直徑附近表現(xiàn)出的臨界摩擦現(xiàn)象，高硬度用銑刀的磨耗逆日，前端的中心部在實(shí)際加工直徑的大小範(fàn)圍內(nèi)顯得很平嵌巷，不能加工的時(shí)間大幅度縮短。所以芭贬，必須將此因素考慮在內(nèi)恋都。 

　　綜合來說，采用適當(dāng)?shù)木€速度坚呜，減小切削深度程伞，并用盡可能快的進(jìn)給速度進(jìn)行加工的基本原則不僅限於小直徑刀具。

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