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螺紋模具制作方法

  塑膠模具上的脫螺紋機構:

  塑膠制品上的螺紋分為外螺紋與內螺紋兩種威球,外螺紋通常采用滑塊來脫模惨缆,內螺紋則采用絞牙方式脫模辟灰。

  <1>外螺紋

  此種結構比較簡單岔冀,制品成型后在塑膠制品上會留下分型線痕跡凯旭,若分型線痕跡明顯會影響產品外觀和螺紋的配合。其原理是靠斜導柱作用滑開使套,然后頂針頂出產品罐呼。

  <2>內螺紋模具

  其又可分為:1、強制脫螺紋結構(非旋轉式)

  模具結構相對簡單,用于精度要求不高的塑膠產品尺夺。

  A).利用制品彈性強制脫模. 適用于聚乙烯(PE),聚丙烯(PP)等塑料成型的具彈性的制品.

  B).利用硅橡膠螺紋型芯強制脫模.

  利用具有彈性的硅橡膠來制造螺紋型芯.開模時,首先退出硅橡膠螺紋型芯中的芯桿,使得硅橡膠螺紋型芯有空間收縮,再將制品強行頂出. 此種模具結構簡單,但硅橡膠螺紋型芯壽命低,適用于小批量生產的制品.

  2.非強制脫螺紋.(旋轉式)

  要求塑件或模具不管哪一方既回轉運動又軸向運動,或者僅一方回轉運動而另一方軸向運動,均可實現塑件自動脫螺紋. 要注意在分模行程內能保證塑件止轉部分繼續(xù)起作用.

  其它驅動方式還包括依靠油缸或氣缸給齒條以往復運動,通過齒輪使螺紋型芯回轉,用液動,氣動,或電動機(用變速馬達帶動齒輪轉動出模)為動力源時,都需要控制裝置.一般電動機驅動多用于螺紋扣數多的情況. 還有一種方式,用鐳輻線紋帶動齒輪出模.

  <3>外螺紋模具與內螺紋模具在生產中的比較

  外螺紋模具加工方便,但生產效率低,勞動強度大,適用于小批量生產的制品;后者模具結構復雜,加工費時,適用于大批量生產的制品,且宜于實現自動化生產烧论。


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