引言

　　焊片是電器元件中的一個(gè)關(guān)鍵零件说庶。由于該零件成形質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響電器元件的質(zhì)量患雏，故對(duì)該零件的成形尺寸有較高的要求拾因，材料是H62或渤，料厚為O．8mm系冗，批量生產(chǎn)。

　　2 零件工藝性及模具結(jié)構(gòu)分析

　　零件沖裁尺寸較復(fù)雜薪鹦，厚度不均勻掌敬。零件尺寸較小，不宜采用單工序模具生產(chǎn)池磁，多次裝夾定位會(huì)影響零件尺寸精度犀刀，所以決定采用沖孔、壓斜角、壓薄饮茬、落料的級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)該零件努示。

　　在結(jié)構(gòu)方面，要保證薄料的送進(jìn)及步距精度拉狸。經(jīng)過分析決定采用滑動(dòng)導(dǎo)向模架和模具小導(dǎo)柱盾峭、側(cè)刃定位，集沖裁稿纺、壓薄甫碉、壓斜角、切斷多工序于一體的級(jí)進(jìn)模成形谭驮；出料形式為下出料此幕。

　　3 排樣

　　排樣圖設(shè)計(jì)要求工序盡可能少，以減少累計(jì)誤差桑抱。為了提高材料的利用率，步距也要控制到最小尼荆。因本產(chǎn)品不需彎曲成形左腔，所以在排樣時(shí)不必顧及條料帶的紋向⊥比澹孔的尺寸僅有∮1．5mm液样，應(yīng)同叫考慮到凸棋、凹模的強(qiáng)度巧还。

　　設(shè)有5個(gè)工位鞭莽，側(cè)刃定位塊定位，各工位的安排如下：①?zèng)_側(cè)刃麸祷，切零件一邊(步距為9mm)澎怒；②沖u型槽孔(為下步工序做準(zhǔn)備)；①壓薄從d=O．8mm至d-O．5mm阶牍；①?zèng)_1J型槽孔及∮1．5mm孔喷面；⑤壓斜及零件單邊切斷。

　　4 模具結(jié)構(gòu)及主要特點(diǎn)

　　模具結(jié)構(gòu)走孽，主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)如下：

　　(1)模具采用對(duì)稱式曲導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向模架惧辈，上、下模座為鑄鐵模座經(jīng)調(diào)質(zhì)處理伶葵，平行度誤差小于O.02mm承蠕，在模板上采用4根∮8mm小導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向以保證模具導(dǎo)向精度和相對(duì)位置。

　　(2)定距側(cè)刃蕴续。

　　由于零件尺寸精度要求高扳啃，尺寸又較小，通常采用導(dǎo)料銷很難保證沖裁精度，故采用定距側(cè)刃通肋，而該定距側(cè)刃的最大特點(diǎn)是保證沖裁后帶料側(cè)面不會(huì)因側(cè)刃的90度角磨損而使帶料的側(cè)面出現(xiàn)尖角贮猛、毛刺等缺陷，影響正常送料璃蓬。

　　(3)圓凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)闺蜈。

　　凸模直徑只有∮1．5mm，凸模過長(zhǎng)易折斷想祝，又由于空間有限不能采取護(hù)套來保護(hù)凸模昵人，故凸模設(shè)計(jì)成階梯狀，同時(shí)用卸料板保護(hù)凸模览讳，材料選用Crl2MnW誊酌，熱處理硬度町達(dá)58~62HRC。

　　(4)迭料方式為手工送料露乏。為避免操作時(shí)造成人員的傷殘碧浊，故建議在機(jī)床上安裝相應(yīng)的感應(yīng)裝置，或者在模具上安裝相應(yīng)的保護(hù)裝置瘟仿。

　　(5)模具采用彈壓卸料板結(jié)構(gòu)箱锐，凸模與固定板采用掛鉤或臺(tái)階定位。凸模與彈壓卸料板間雙邊間隙為0.04mm劳较，凸模與凹模雙邊間隙為0.06mm驹止。

　　5 模具制造要點(diǎn)

　　(1)裝配時(shí)要保證導(dǎo)柱、凸模與模板相垂直观蜗。

　　(2)出廢料孔用電火花加工出臺(tái)階孔臊恋，使廢料順利落下。

　　(3)線切割編程尺寸精度要求在0.01mm以上墓捻。

　　6 結(jié)束語

　　該級(jí)進(jìn)模定位準(zhǔn)確抖仅、操作簡(jiǎn)單地，卸料板具有卸料砖第、導(dǎo)向的功能岸售。但固定卸料板時(shí)，必須保證卸料板圓孔與沖孔凸模及凹模同心弯枢。模具經(jīng)生產(chǎn)調(diào)試玖远，已交付使用，滿足設(shè)計(jì)要求涡瀑。 

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