在各類機(jī)電與家電產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零件中，大量采用料厚t＞0.5～16mm的各種金屬材質(zhì)茎用、形狀復(fù)雜的板狀零件遣总。由于其尺寸與形位精度要求高，特別是沿料厚方向要求光潔轨功、平直旭斥。常規(guī)的傳統(tǒng)加工方法是由沖壓供坯容达，用車、銑垂券、刨花盐、磨等切削加工達(dá)要其技術(shù)要求，不僅工藝流程長菇爪、工序多算芯，耗用工（臺(tái)）時(shí)多，生產(chǎn)效率低凳宙，而且零件互換性不好属圃，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高尽诀，不能適應(yīng)大量生產(chǎn)需要叉砰。 

　　實(shí)踐證明，在料厚t＞3mm的中厚板和t＞4.75mm厚板零件大批量生產(chǎn)中陆宝，推廣應(yīng)用精沖技術(shù)取代有削加工众抽，不僅可以取得很好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還可以杜絕目前普通沖壓生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生的壓手?jǐn)嘀溉松韨κ鹿逝欣粒麥p沖壓噪聲對(duì)環(huán)境的污染袋员，獲取令人滿意的職業(yè)安全與環(huán)保效益。采用現(xiàn)代沖壓領(lǐng)域中的精密沖裁高技術(shù)刀雳，也充分體現(xiàn)出“以人為本痘嫉，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展”的科學(xué)發(fā)展觀。

　　這些板狀零件用其他加工方法都難以完成粪世。即便用各工種組合切削加工馆义，不僅效率低、質(zhì)量難保證胁塞，而且成本很高咏尝。圖1所示絕大多數(shù)是不同牌號(hào)的鋼板材質(zhì)，80%以上是汽車用精沖件啸罢。分析圖1示出的精沖件可以看出其如下特點(diǎn)：

　　1）形狀復(fù)雜编检，尺寸與形位精度高，多數(shù)料厚t＞3mm～12.5mm扰才，為中厚板與厚板精沖件允懂，沖切面平直、光潔衩匣，質(zhì)量可與切削加工相媲美蕾总。

　　2）精沖件輪廓清晰、塌角小琅捏，一些孔邊距與孔間距（壁厚）≤t并有壓凸生百、沉孔递雀、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數(shù)很小的漸開線蚀浆、擺線缀程、三角形、矩形瘫骏、梯形等形狀高精度齒輪精沖件颜要，都是用其他加工工藝難以制造的。

　　3）都是大批量生產(chǎn)和達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)電產(chǎn)品零件哭夺，包括：中卡載重汽車、轎車押辽、摩托車等產(chǎn)品精沖件卷撞，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工饵忙。

　　4）精沖的沖切面因冷作硬化效應(yīng)盐文，其表面硬度、強(qiáng)度大幅提高岖疲，耐摩擦性能和耐候性改善咏摔，用作運(yùn)動(dòng)面、摩擦面的齒輪齒廓极阴、軸套等精沖件昙百，其壽命會(huì)因此而提高.

　　精沖工藝的開發(fā)應(yīng)用

　　金屬板料的精密沖裁是成功應(yīng)用Theodor Karman理論的結(jié)果。該理論的核心是：固體在多向受壓的情況下比在單向受壓時(shí)塑性好碟狞、變形狀態(tài)更好啄枕，更易變形。在板料精密沖裁時(shí)族沃，利用精沖模特殊結(jié)構(gòu)频祝，在板料的剪切分離區(qū)，三向施壓形成立體壓應(yīng)力狀態(tài)脆淹，對(duì)材料進(jìn)行純剪切分離常空，實(shí)現(xiàn)精密沖裁。于1921年根據(jù)這個(gè)理論發(fā)明了強(qiáng)力壓邊精沖工藝技術(shù)（簡(jiǎn)稱FB精沖）盖溺，于1923年3月9日獲取德國專利漓糙。

    在上述FB精沖工藝技術(shù)推廣普及前后，還有其他多種精沖方法在不同國家開發(fā)研制成功咐柜，取得專利兼蜈，有的還推廣用于生產(chǎn)。至今拙友，還有一些簡(jiǎn)易的精沖工藝为狸，作為FB精沖技術(shù)的補(bǔ)充歼郭，在一些形狀簡(jiǎn)單、僅局部需要精沖臭膊、尺寸小且產(chǎn)量不大以及沒有專用精沖設(shè)備的工廠中盆扳，推廣應(yīng)用，同樣可取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益栏赋，這些精沖技術(shù)如下：

　　1）普通壓力機(jī)精沖技術(shù)

　　a俭整、整修——用專用整修亦稱修邊模對(duì)落料與沖孔毛坯的沖切面進(jìn)行修邊加工以獲取平直、光潔及高精度的沖切面仙衩，包括：外緣整修妄由、內(nèi)孔整修、疊料整修篇挡、振動(dòng)整修等像淋。

　　b、光潔沖裁——采用微間隙或負(fù)間隙圓角刃口等具有特殊結(jié)構(gòu)的專用沖模报葬，對(duì)高塑性的低碳鋼及有色金屬?zèng)_裁件進(jìn)行光潔沖裁语雇，獲取光潔平整的高精度沖切面。常用的光潔沖裁工藝有：微間隙圓角刃口光潔沖裁挺久、負(fù)間隙光潔沖裁磨涵、臺(tái)階式凸模精沖孔、同步剪擠精沖乳规、擠壓精沖孔以及無毛刺沖裁等等形葬。

　　2）專用精沖機(jī)精沖技術(shù)

　　a、強(qiáng)力壓板精神——采用不同結(jié)構(gòu)的強(qiáng)力壓料板進(jìn)行壓邊驯妄、反頂及沖裁的精密沖裁（FB）荷并，包括：已普及用于生產(chǎn)的用V型齒圈強(qiáng)力壓邊的精沖技術(shù)和較少使用的帶鋸齒型壓板、錐形壓板青扔、凸臺(tái)形壓板的精沖方法……等源织。

　　b、對(duì)向凹模精沖——利用平面切削原理微猖，采用上下對(duì)應(yīng)的成對(duì)凸模與凹模按規(guī)定程度分次沖切谈息，是日本人于1968年發(fā)明并在日本已推廣用于生產(chǎn)的精沖技術(shù)。國內(nèi)也有使用的但未推廣普及凛剥。

　　c侠仇、復(fù)動(dòng)和往復(fù)精沖——未推廣應(yīng)用。在現(xiàn)場(chǎng)的各類機(jī)電與家電產(chǎn)品沖壓件生產(chǎn)中犁珠，實(shí)際遇到需要和能夠進(jìn)行整體精沖的沖裁件種數(shù)有限逻炊。而且有相當(dāng)一部分沖件只需局部精沖，尤其只要精沖其群孔雇牍、群槽孔的一小部分嗅呻，應(yīng)用普通壓力機(jī)精沖技術(shù)就更經(jīng)濟(jì)藤习；對(duì)于僅需局部精沖獲得高精度孔形與孔距、無毛刺且沖切面光潔平整的內(nèi)形或部分外形的沖裁件导劝，則可有光潔沖裁達(dá)到要求.

　　精沖的工藝技術(shù)水平

　　長期推廣應(yīng)用精沖技術(shù)的實(shí)踐說明第粟，精沖件的質(zhì)量已達(dá)到切削加工件的水平。在大量生產(chǎn)中用精沖技術(shù)沖制料厚t＞0.5～16mm的各種板狀零件齐皂，特別是外形復(fù)雜的如齒輪协颅、棘輪、凸輪片以及普通切削機(jī)床加工也十分困難的扇形齒輪仅汰、飛機(jī)剎車片服筋、柴油機(jī)面板等院塞，不僅能優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗米同，而且精沖機(jī)自動(dòng)化程度高俏川，近幾年生產(chǎn)的新型CNC精沖機(jī)蕊退，功能齊全眶俩，多數(shù)為三動(dòng)全液壓O型機(jī)架閉式結(jié)構(gòu)朴沿，精沖過程全在密閉空間自動(dòng)運(yùn)作岸夯，操作十分安全瓶堕，工作的噪聲不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的85dB（A）隘道。精沖技術(shù)（FB）是沖壓領(lǐng)域的高技術(shù)，設(shè)備與模具都有頗豐的高技術(shù)含量郎笆，是前景看好值得大力推廣的新技術(shù)谭梗。

　　用精沖技術(shù)提升沖壓技術(shù)水平

　　精沖技術(shù)是一項(xiàng)由多種基礎(chǔ)工藝技術(shù)組合打造的龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)工程，包括：金屬治煉技術(shù)宛蚓、原材料加工及其前處理技術(shù)激捏、精沖模設(shè)計(jì)制造與修理技術(shù)，精沖潤滑技術(shù)凄吏、精沖專用設(shè)備研試開發(fā)制造與維修技術(shù)远舅、理化計(jì)量與精密檢測(cè)技術(shù)、精沖工藝深化擴(kuò)展應(yīng)用技術(shù)等等痕钢。精沖技術(shù)改變了傳統(tǒng)板料沖壓工藝的毛坯生產(chǎn)性質(zhì)图柏，可以用板、條任连、帶蚤吹、卷料在專用精沖機(jī)上用帶各種形狀強(qiáng)力壓料板的精沖模一模成形沖制出尺寸與形位精度高、沖切面光潔平整划疟、可與切削加工件相媲美的成品零件泡募。近年來，板料的精密沖裁（Feinschneiden）已擴(kuò)展加工范圍成為可以精沖深孔苦恶、沉孔票虎、盲孔仆阶、壓凸、壓花甲盘、壓印菠山、鐓擠、翻邊……等精密沖裁與成形的復(fù)合加工臣镜，進(jìn)行各種復(fù)雜板料沖壓件的精密沖壓（Feinstan-zen）技術(shù)乙错。

　　在普通沖裁中，由于凸模與凹模之間有一定的間隙洁馒，使沖裁件沖切面成為層次分明而粗糙的斜面贾悬，如圓形件的落料和沖圓孔則都帶有肉眼可見的錐度及明顯的塌角與毛刺。落料件的大端尺寸等于凹模刃口尺寸柱锹；沖孔件的小端尺寸等于凸模刃口尺寸哪自。測(cè)量沖裁件尺寸與使用沖裁件時(shí)，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)禁熏，而沖孔件則以小端尺寸為基準(zhǔn)壤巷。如果沖裁件的沖切面用作配合面、基準(zhǔn)面瞧毙、聯(lián)接面胧华、運(yùn)動(dòng)面、裝飾面……宙彪，有嚴(yán)格尺寸公差及形位精度要求矩动，尤其平面度、垂直度释漆、表面粗糙度要求時(shí)悲没，特別是料厚t＞3mm的中厚板及厚板料沖裁件，傳統(tǒng)工藝就是由沖壓供坯用切削加工完成男图。自從F.Schiess發(fā)明的帶V型齒圈強(qiáng)力壓邊精沖技術(shù)于1958年后逐步推廣用于板料精密沖裁以來示姿，高精度復(fù)雜形狀，沖切面要求平直光潔的中厚板姆赔，厚板零件則可用該精沖法沖制阅窝，質(zhì)量好、效率高豆凛，引起關(guān)注并爭(zhēng)先研究推廣坞龙。此后，便陸續(xù)有多種精沖方法在其他國家研試成功缸舱。1965年后國內(nèi)通過技術(shù)引進(jìn)與整套設(shè)備及模具的進(jìn)口以及在普通沖床和液壓機(jī)上搞簡(jiǎn)易精沖等多種途徑蚀稻，也開始推廣應(yīng)用精沖技術(shù)，曾精沖m=0.3的小模數(shù)片齒輪、連桿府塘、凸輪爪撤、棘輪等零件達(dá)到IT7～8級(jí)精度作為成品零件直接用于產(chǎn)品裝配。近年來棚疏，精沖工藝主要是強(qiáng)力齒圈壓邊的精沖工藝在國內(nèi)儀器儀表网燃、開關(guān)電器、汽車摩托車等機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)中逐步得到推廣继溯，用于精沖t≤16mm厚的各種金屬板料沖壓件雄炕，取得了令人滿意的效益。精沖技術(shù)的應(yīng)用提升了沖壓加工的工藝技術(shù)水平需忿，特別是一些外形復(fù)雜切削加工的難度很大的厚板沖裁件诅炉，如：t=7.5mm、45鋼的紡織機(jī)曲柄屋厘；t=12.5mm強(qiáng)度高達(dá)σb =750MPa的高錳耐磨合金鋼的飛機(jī)剎車片……等涕烧，都由精沖完成。精沖（FB）的理論依據(jù)及工藝技術(shù)水平汗洒，而且可以看出精沖模具與設(shè)備的特點(diǎn)议纯，對(duì)沖壓技術(shù)的提升情況及可以取代切削加工的具體工藝技術(shù)數(shù)據(jù)。

　　精沖工藝的推廣應(yīng)用

　　我國開發(fā)推廣應(yīng)用精沖技術(shù)始于1965年溢谤，算下來已有四十年的歷史痹扇。而真正進(jìn)入推廣應(yīng)用的普及階段還應(yīng)該從1979年由筆者單位原一機(jī)部第十一設(shè)計(jì)研究院受部局委托在無錫召開的全國首次精沖技術(shù)交流會(huì)以后，在改革開放的大好形勢(shì)下溯香，通過技術(shù)引進(jìn)、國際技術(shù)交流浓恶、合資與外資企業(yè)大量采用FB精沖技術(shù)的拉動(dòng)玫坛，國內(nèi)推廣應(yīng)用精沖技術(shù)才開始步入迅速發(fā)展的推廣普及期。

　　原一機(jī)部北京機(jī)電研究所作為國內(nèi)最早研究與開發(fā)精沖技術(shù)的單位之一沙涎，又是國家精沖技術(shù)研究開發(fā)中心傅慈，對(duì)精沖理論和精沖潤滑劑等進(jìn)行了卓有成效的研究并設(shè)計(jì)了液壓精沖模架及6300KN精沖機(jī)等，為國內(nèi)精沖工藝的推廣應(yīng)用做了大量工作疼磺；武漢長江有線電廠是用普通沖床精沖較早碘淘、較成功并引進(jìn)瑞士Feintool公司技術(shù)與設(shè)備的廠家。也是目前武漢地區(qū)的精沖加工中心之一款腥。此后惰采，上海、蘇州和廣州都建立了精沖專業(yè)廠和兼業(yè)廠综翠。所生產(chǎn)的精沖件中絕大部分為鋼質(zhì)沖件而且80%以上是汽車栋锣、摩托車用精沖件，如上海交運(yùn)公司、蘇州精沖廠等主要生產(chǎn)汽車用精沖件谍竿。

　　推廣應(yīng)用精沖技術(shù)面臨的問題

　　精沖是沖壓領(lǐng)域中的高技術(shù)程悼，在各類機(jī)電與家電產(chǎn)品制造企業(yè)中，如其產(chǎn)品達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)路影，合理應(yīng)用精沖技術(shù)诬像，可以獲得很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)、職業(yè)安全效益闸婴。推廣應(yīng)用精沖技術(shù)坏挠，需要很好地解決面臨的以下問題：

　　1）更新觀念，以人為本掠拳，用精沖更多地取代切削加工

　　沖壓生產(chǎn)中的噪聲超標(biāo)和時(shí)有發(fā)生的壓手?jǐn)嘀傅娜松韨κ鹿适橇钊思彩椎膬蓚€(gè)難題癞揉，至今并沒有有效的消減辦法∧缗罚“以人為本喊熟，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展”，在沖壓行業(yè)的體現(xiàn)首先是“生產(chǎn)必須安全姐刁，安全為了生產(chǎn)”芥牌。沖壓中噪聲多數(shù)超標(biāo)達(dá)95dB（A），有害于工人身體健康聂使。精沖機(jī)多為全液壓驅(qū)動(dòng)壁拉，模具工作區(qū)外有密閉防護(hù)屏，全自動(dòng)運(yùn)作柏靶，勞動(dòng)強(qiáng)度低弃理，噪聲一般不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的85dB（A），能確保安全生產(chǎn)铛田，工作地噪聲污染小挂蹦，符合“以人為本，可持續(xù)發(fā)展”的科學(xué)發(fā)展觀嚣历。而且精沖工藝生產(chǎn)t＞3mm的中厚板叼叙、厚板，具有復(fù)雜外形零件盟挤，切削及其他加工方法都難以實(shí)施大批量生產(chǎn)么酪，而是精沖高技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，理應(yīng)積極大力推廣應(yīng)用腻俏，更多的取代切削加工长尼，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗。

　　2）開展協(xié)作溃擒，互惠互利

　　克服計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期遺留的“大而全连定，小而全”，萬事不求人的傳統(tǒng)觀念，開展大協(xié)作磁携，把需要精沖而自己又無能力精沖加工的零件外委協(xié)作褒侧。獨(dú)自開展精沖加工，需要有相關(guān)技術(shù)配套齊全谊迄、巨大的資金投入以購買昂貴的精沖設(shè)備闷供；需要一批不同專業(yè)的技術(shù)人員支撐，周期長统诺、投入大歪脏，外委協(xié)作不失為上策。但對(duì)于已達(dá)到經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模粮呢、精沖件需要品種多婿失、數(shù)量大的產(chǎn)品制造廠，如汽車啄寡、摩托車豪硅、縫紉機(jī)、照相機(jī)挺物、開關(guān)電器懒浮、儀表、家電五金……等盘胯，建立自己的精沖生產(chǎn)車間（點(diǎn)）只要設(shè)備負(fù)荷率足夠删广，效益會(huì)很好的.

　　3）配套技術(shù)要跟上，關(guān)聯(lián)工藝要完善

　　推廣精沖技術(shù)涉及很多配套技術(shù)門類和工種以及直接關(guān)聯(lián)和應(yīng)用的工藝技術(shù)刚驶，是一項(xiàng)龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)工程剩知。

　　與實(shí)施精沖工藝直接配套的技術(shù)主要有：精沖原材料前處理技術(shù)、理化計(jì)量技術(shù)牙吼、潤滑技術(shù)李晾、精沖模的設(shè)計(jì)與制造及修理技術(shù)、CNC精沖機(jī)操作與維修技術(shù)等等育需。這些配套技術(shù)門類都有專業(yè)工藝技術(shù)領(lǐng)域與成套設(shè)備，要有專門技術(shù)人員與技師從事作業(yè)牡违，配合精沖所需工作阎揪。

　　與推廣精沖技術(shù)直接關(guān)聯(lián)的治金技術(shù)，關(guān)系到精沖模具鋼的精煉和精沖專用鋼種的開發(fā)蛛最、治煉任務(wù)海庆。此外精沖模工作零件鍛坯的鍛造，是一項(xiàng)難度大磨镶，要求高的自由鍛工藝技術(shù)溃蔫，都需要適應(yīng)精沖技術(shù)要求，逐步完善。

　　4）精沖模的設(shè)計(jì)伟叛、制造與修理走專業(yè)化道路

　　與普通全鋼沖模相比私痹，精沖模制造技術(shù)要求更高、難度更大统刮，所需制模的高紊遵、精、尖設(shè)備品種多侥蒙，制造工藝也復(fù)雜暗膜。由一定基礎(chǔ)的沖模制造專業(yè)廠制造精沖模更經(jīng)濟(jì)一些，提倡并推薦走專業(yè)化生產(chǎn)道路鞭衩。

　　5）專業(yè)技術(shù)人材的培養(yǎng)

　　精沖技術(shù)是沖壓領(lǐng)域中的高技術(shù)和發(fā)展方向学搜。國家與相關(guān)企事業(yè)單位及有關(guān)聯(lián)的技術(shù)門類和科研機(jī)構(gòu)，應(yīng)注重培養(yǎng)專業(yè)人材及對(duì)有關(guān)專業(yè)人員有意進(jìn)行精沖專門知識(shí)與技能的培養(yǎng)论衍。從實(shí)踐中培養(yǎng)專門技術(shù)人材瑞佩，如從沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)人員中挑選與培養(yǎng)推廣精沖技術(shù)的專門人才就會(huì)迅速入門、見效俗耗。

　　6）充實(shí)科研隊(duì)伍姑郊，加大科研力度

　　精沖技術(shù)的科研應(yīng)走在推廣應(yīng)用的前邊。國內(nèi)推廣應(yīng)用這項(xiàng)新技術(shù)缝聋，1965年起步與日本1962年開始研究相差不大裂膛。由于眾所周知的“十年文革”，不進(jìn)而退废徙，至到改革開放后紧贪，推廣應(yīng)用精沖技術(shù)才又重新起步緩行。造成在精沖技術(shù)科研與應(yīng)用方面與日本相比存在著很大差距爵孔；日本1964年引進(jìn)瑞士多家精沖工藝及精沖機(jī)制造專利技術(shù)藤该，1966年開始制造精沖機(jī)，目前已可制造250～25000KN三動(dòng)全液壓CNC精沖機(jī)出口世界各國神阔。日本的精沖科研實(shí)力雄厚里状，并于1968年發(fā)明了對(duì)向凹模精沖法，迅速投入實(shí)際應(yīng)用吩捞，很快有9個(gè)歐美國家購買了這項(xiàng)專利技術(shù)鳞编，現(xiàn)在日本還制造成系列的對(duì)向凹精沖用CNC專用精沖機(jī)。相比之下渐扮，國內(nèi)至今雖建有北京论悴、武漢等地的精沖科研基地和上海、蘇州墓律、武漢膀估、廣州幾個(gè)精沖加工中心幔亥，對(duì)全國和國內(nèi)迅速發(fā)展壯大的制造業(yè)而言，科研隊(duì)伍太小察纯，精沖技術(shù)中如下一些難題有待加大科研力度給予解決：

　　a帕棉、厚板精沖問題

　　按照德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN對(duì)鋼板按厚度t分類中，t＞4.75mm的厚板精沖及t＞3～4.75mm中厚板精沖捐寥，目前尚存在精沖模壽命低笤昨、精沖件質(zhì)量不穩(wěn)定,合理工藝參數(shù)與合理間隙值以及刃口圓角值的確定等……。

　　b握恳、精沖模結(jié)構(gòu)及零部件標(biāo)準(zhǔn)化瞒窒、系列化、通用化.

　　c乡洼、精沖模的技術(shù)條件與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).

　　d崇裁、其他精沖方法的開發(fā)、創(chuàng)新與推廣扛焊。

　　e波耗、CNC精沖機(jī)的開發(fā)、研制與制造崎绽。尤其32000KN以上大噸位CNC精沖機(jī)的制造休敛。

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