沖壓模具是沖壓生產(chǎn)中的重要工藝設(shè)備欧啤，是提高產(chǎn)品質(zhì)量博个、節(jié)約原材料、體現(xiàn)模制品技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的有效手段绽慈。沖模的耐用度凸模與凹模在工作一段時(shí)間之后，由于經(jīng)常磨損而失去了工作尺寸辈毯，再也不能滿足零件的技術(shù)條件情況下坝疼，根據(jù)沖模根據(jù)沖模所沖制的零件總數(shù)決定的。一副沖模從設(shè)計(jì)谆沃、機(jī)械加工钝凶、裝配、調(diào)整到安裝使用唁影，工序多耕陷，周期長(zhǎng)，加工費(fèi)用高据沈，因此哟沫，對(duì)于沖模除了要求生產(chǎn)效率高、所沖出零件完全符合質(zhì)量要求和技術(shù)條件外锌介，沖模本身的耐用度也是很重要的嗜诀。

　　沖模耐用度是和沖模的工作失效現(xiàn)象緊密聯(lián)系的，沖模工作的失效現(xiàn)象是沖模在使用過程中由于結(jié)構(gòu)形狀症旭、尺寸和沖模零部件的材料組織性能發(fā)生變化而失去原設(shè)計(jì)的效能瀑捣。沖模在結(jié)構(gòu)有嚴(yán)重缺陷而不能繼續(xù)使用或雖能工作但已不能完成指定的功能時(shí)，就可以認(rèn)為已失效秉返。失效現(xiàn)象出現(xiàn)的越遲驼值，沖模的耐用度就越高。

　　沖模耐用度高低螺坟，在生產(chǎn)中有很重要的意義顷沉。沖模的耐用度越高，沖模的使用壽命就越長(zhǎng)底咳，零件的成本也就越低唱撩。

　　一肩堡、沖模的失效形式

　　實(shí)際生產(chǎn)中沖模的失效現(xiàn)象相當(dāng)頻繁，沖模消耗量大殃倒。因此都璃，分析沖模失效原因，采用各種有效措施防止沖模早期失效梁泞，提高沖模耐用度以舒。

　　1、磨損失效

　　沖模的工作部分應(yīng)具有較高的耐磨性慢哈。磨損失效是沖模在使用過程中蔓钟，零部件之間或沖模與工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)受摩擦、震動(dòng)或高溫疲勞龜裂剝落而磨損甚至損壞卵贱。初期部分零件表面粗糙不平部分被迅速磨去滥沫，因此磨損速度很快；正常磨損階段键俱，零件的磨損趨于平緩兰绣，這時(shí)沖模處于最佳的技術(shù)狀態(tài)，生產(chǎn)效率呈現(xiàn)出最好的水平编振，產(chǎn)品的質(zhì)量最有保證缀辩；過了正常磨損期零件磨損超過一定限度，正常磨損關(guān)系被破壞踪央，接觸情況惡化臀玄，磨損速度加快，沖模工作性能也迅速下降畅蹂，如果不及時(shí)維修或更換磨損件盹躬，沖模會(huì)產(chǎn)生事故、失去功能渴肿，以致報(bào)廢摩赎。

　　2在策、變形失效

　　變形失效包括過量的彈性變形或塑性變形肥爵、高溫蠕變等。沖模在使用過程中敌灰，因各種載荷及交變溫度的影響舶抚，以及材料本身的性能變化，造成剛性和韌性不足甥晦，導(dǎo)致沖模不能正常工作而失效寄硬。

　　3、脆裂失效

　　沖模在較為惡劣的條件下工作敢亥，受到各種載荷的作用响徒，會(huì)因產(chǎn)生裂紋辩溢、剝落而引起突然斷裂，還會(huì)因疲勞破壞及應(yīng)力腐蝕破裂等而失效丹禀，故沖模常要求有較高的韌性状勤。有些沖模在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻狀態(tài)，使其表面受到拉双泪、壓交變應(yīng)力的作用持搜，引起表面脆裂和剝落，增大摩擦阻力焙矛，阻礙工件的塑性變形葫盼，以致沖模失效。這種因熱疲勞而脆裂是沖模失效的主要形式之一村斟。

　　二贫导、影響沖模耐用度的原因

　　1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理的影響

　　沖模結(jié)構(gòu)是影響沖模耐用度的關(guān)鍵蟆盹，結(jié)構(gòu)不合理容易造成剛性差和壁厚分布不均勻脱盲，以及表面缺陷(如表面氧化、脫碳日缨、裂痕钱反、疤痕)都會(huì)影響材料的性能，造成沖模的早期失效匣距。

　　2冷泵、沖模材料選擇的影響

　　選擇合適的沖模材料可以防止沖模早期失效。夾雜物使沖模內(nèi)部產(chǎn)生裂紋梗药，引起脆性斷裂傀脑，在進(jìn)一步的熱處理和使用中，該裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展而引起沖模開裂自凛。鋼材在進(jìn)行熱加工和退火時(shí)茅苏，再機(jī)加工后有時(shí)仍殘留脫碳層，由于內(nèi)外層組織不同费抚，造成熱處理冷卻速度不一致推兄，產(chǎn)生裂紋，引起沖模開裂斟拘。含有較高的炭和合金元素蔚奕，有較多的共晶化合物，導(dǎo)致淬火時(shí)常常出現(xiàn)沿著帶狀碳化物分布的裂紋拾撇，沖模在使用過程中裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展匙豹，造成沖模開裂。

　　3狂秦、沖模機(jī)械加工的影響

　　沖模的型腔部分或沖頭的圓角部分灌侣，在機(jī)械加工中常常因進(jìn)刀太深而留下刀痕推捐，造成應(yīng)力集中，淬火時(shí)相應(yīng)部位的裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展侧啼，導(dǎo)致沖模開裂玖姑。電加工時(shí)，沖模被加熱到高溫度慨菱，使組織發(fā)生變化焰络，即電加工異常層受到交變應(yīng)力的反復(fù)作用，微裂紋變成大裂紋符喝，導(dǎo)致沖模開裂而報(bào)廢闪彼。研磨加工會(huì)導(dǎo)致研削表面過熱，或引起表面軟化协饲，硬度降低畏腕，使沖模在使用中因磨損嚴(yán)重，或由于熱應(yīng)力而產(chǎn)生磨削裂紋茉稠，最后導(dǎo)致沖模早期失效描馅。

　　4、沖模熱處理規(guī)范的影響

　　沖模在機(jī)械加工后都應(yīng)進(jìn)行淬火扑姆、回火等熱處理脸夸。加熱溫度的高低、時(shí)間的長(zhǎng)短牌宜、冷卻速度的大小期油、保護(hù)氣氛等工藝參數(shù)選擇不當(dāng)都會(huì)影響沖模的耐用度。模具鋼中含有較多的炭和較多的合金元素骡眼，導(dǎo)熱性差须拒，加熱的速度不能太快。

　　當(dāng)發(fā)生氧化時(shí)晌爹，沖模表面易劃傷玛繁，尺寸變小，使用易產(chǎn)生早期疲勞裂紋肖自，當(dāng)造成脫碳時(shí)号呜，表面硬度顯著降低，造成早期磨損征蜻；淬火溫度過高叼枝，易造成晶粒長(zhǎng)大，使鋼呈現(xiàn)出脆性唉锌，因而沖模的使用中常常出現(xiàn)裂紋、崩刀竿奏、折斷等事故袄简，相反腥放，淬火溫度過低，鋼的抗壓強(qiáng)度也低绿语，沖頭易出現(xiàn)鼓行而失效秃症。對(duì)于不同的沖模材料，應(yīng)根據(jù)所要求的組織形態(tài)吕粹，選用不同的冷卻速度种柑，對(duì)于高合金鋼，由于含有較多的合金元素匹耕，淬火性較低聚请，可以采用油冷、空冷稳其，甚至等溫淬火驶赏、分級(jí)淬火等工藝。沖模表面的強(qiáng)化處理也是提高沖模使用壽命的一個(gè)很重要途徑壹事，氮化罕识、滲硼、滲碳以及鍍鉻等都具有一定的效果责什，當(dāng)強(qiáng)化工藝控制不嚴(yán)格或強(qiáng)化方法選擇不當(dāng)時(shí)舒脐，就不可能獲得預(yù)期效果，反而導(dǎo)致沖模的早期失效颓涉。

　　5暑吹、各種操作條件

　　如鍛打溫度、潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法码承、冷卻速度凄跑、補(bǔ)焊、預(yù)熱溫度及設(shè)備情況等都對(duì)沖模的耐用度有很大影響城离。必須嚴(yán)格控制炭刺，正確使用，才能發(fā)揮沖模材料的性能而獲得較高的沖模壽命娜食，其中補(bǔ)焊時(shí)焊接處容易出現(xiàn)裂紋煮落，由于拉、壓交變應(yīng)力的作用踊谋，裂紋擴(kuò)展使沖模使用壽命縮短蝉仇。

　　6、沖模工作溫度的影響

　　沖模的工作溫度可分為低溫殖蚕、常溫或交變溫度等幾種狀態(tài)轿衔，溫度對(duì)鋼的耐磨性有相當(dāng)大的影響。通常在250度以下時(shí)主要為氧化磨損睦疫，即沖模對(duì)接件或沖模與工件之間相對(duì)摩擦害驹，形成氧化膜并反復(fù)形成和剝落鞭呕，磨損量較小宛官；250度到300度之間時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)檎持p葫松，磨損量達(dá)到最大值；高于300度又轉(zhuǎn)化為氧化磨損為主底洗，磨損量趨向減小腋么，但溫度過高時(shí)，沖模硬度明顯下降亥揖，粘著現(xiàn)象加重贺跟，甚至形成較大面積燒結(jié)和熔融磨損。

　　三遵艰、提高沖模耐用度的途徑

　　1沫杜、改進(jìn)沖模的設(shè)計(jì)

　　沖模設(shè)計(jì)是否合理是提高沖模耐用度的基礎(chǔ)。因此电摔，在設(shè)計(jì)沖模時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施垛岛，以提高沖模的耐用度，如設(shè)計(jì)小孔沖模的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上稀崔。對(duì)于這類沖模限剩，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長(zhǎng)度，以增加強(qiáng)度泉剔，同時(shí)魂麦，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。此外假却，在沖模設(shè)計(jì)上钧失，應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式夏跷、壓力中心的確定及上哼转、下模板的剛性等因素。特別對(duì)于沖裁模來說槽华，選取間隙值對(duì)耐用度有很大的影響壹蔓。在設(shè)計(jì)時(shí)，沖模的間隙要選擇合理猫态，其間隙值不能太小佣蓉，否則會(huì)影響沖模的使用壽命和耐用度。實(shí)踐證明亲雪，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下勇凭，適當(dāng)放大間隙可大大提高沖模的耐用度，有時(shí)甚至提高幾倍及幾十倍。

　　2套像、正確選擇沖模材料

　　不同的沖模材料具有不同的強(qiáng)度酿联、韌性和耐磨性终息。在一定的條件下使用高級(jí)材料就能使耐用度提高好幾倍夺巩。如用T10A鋼制成的電度表磁極沖片沖模，就比用Cr12及Cr12 MoV制成的同類沖模的一次刃磨壽命低的多艺滑。而利用G35碳化鈦鋼硬質(zhì)合金平均每次刃磨壽命又要比Cr12鋼沖模又提高5-10倍右木，而采用鎢鈷類硬質(zhì)合金作為同類凸、凹模材料跳犹，又要比Cr12鋼提高20-30倍塌卜。因此，為提高沖模的耐用度必須要選擇好的材料玻冗。

　　3启脉、合理地進(jìn)行沖模零件的鍛造及熱處理

　　在選擇優(yōu)質(zhì)沖模材料的同時(shí)，對(duì)于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理逐枢，是提高沖模耐用度的主要途徑之一综澄。例如，淬火時(shí)遍跌，若在加熱時(shí)生產(chǎn)過熱神卢，不但會(huì)使此工件脆性過大，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂哑立，使耐用度降低袒碍。因此在制造沖模時(shí)，必須合理的掌握熱處理工藝杰捂。

　　4舆床、合理的安排沖模制造工藝及保證加工精度

　　沖模的加工精度對(duì)沖模的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻嫁佳，在剪切力作用下常會(huì)使凹陌ざ樱啃壞而影響沖模壽命。同時(shí)脱拼，沖模表面光潔度過低瞒瘸，也會(huì)使沖模的耐用度降低。因此熄浓，在加工時(shí)必須要對(duì)孔距大小情臭、裝配時(shí)凸模對(duì)固定板支撐面的垂直度、沖模間距的均勻和導(dǎo)套赌蔑、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級(jí)給于充分注意俯在。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級(jí)越高，沖模的耐用度就越高。

　　5跷乐、正確選擇壓力機(jī)

　　為了提高沖模的耐用度肥败，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上泊宴。

　　6屑淌、合理的使用及維護(hù)沖模

　　為了提高沖模耐用度，操作者必須合理的使用及維護(hù)沖模钱图，對(duì)沖模應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修荞狠，以防止沖模帶病工作。

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