目前高速滾削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用在汽車贺壮、摩托車等齒輪加工行業(yè)影钉。與傳統(tǒng)滾削加工相比患民，它在切削速度御蒲、進(jìn)給量衣赶、切削深度等切削用量參數(shù)上均有大幅提升，因此在高速滾削過程中呈現(xiàn)出新的特點(diǎn)厚满，如切屑變厚變長府瞄、切屑變形等。根據(jù)高速切削機(jī)理可知斤卒，隨著切削速度的提高蹂孽，切削力下降15% ～30%，切削溫度緩慢上升囚誓；在正常情況下酸穗，切削熱量約有95%由切屑帶走，2%留在工件上启孔，3%通過刀具散熱方蜡。由此可見，在設(shè)計(jì)高速加工滾刀時(shí)應(yīng)主要從排屑暢通性键羡、散熱迅速性锚拳、刀齒耐沖擊性、前后刀面抗磨損性等幾方面考慮所硅。

　　增大排屑容屑空間(容屑槽)

　　散熱迅速是高速滾削的關(guān)鍵，因此讓切屑迅速離開刀具杂蒙，將大量的切削熱量帶走营稼，采用增大容屑槽的容屑、排屑空間是有效措施之一台腥。這有助于切削液在滾削的全過程中宏赘，有足夠的間隙至始至終地充分澆注切削區(qū)，以沖走大塊及碎小末狀切屑黎侈，冷卻刀尖部察署，達(dá)到降低工件和滾刀切削區(qū)溫度的目的；切削液還可起到潤滑前刀面的作用峻汉，以減輕切屑對(duì)前刀面的摩擦贴汪，延緩前刀面磨損。

　　滾削是一種斷續(xù)切削休吠，在高速加工中會(huì)加劇對(duì)刀齒的沖擊扳埂，因此必須提高刀齒的耐沖擊強(qiáng)度业簿。在不改變?nèi)菪肌⑴判伎臻g的前提下阳懂，采用降低容屑槽深度梅尤，將槽底部設(shè)計(jì)成整圓弧以增加其抗彎強(qiáng)度的方法可以增強(qiáng)耐沖擊的能力。

　　增加圓周齒數(shù)

　　與傳統(tǒng)滾削相比岩调，高速滾削加工的進(jìn)給量和切削深度都較大巷燥，如果仍按常規(guī)設(shè)計(jì)，那么圓周上每個(gè)切削齒的切削負(fù)荷將隨之增大沛狱。增加圓周齒數(shù)是降低切削負(fù)荷的有效途徑之一的闹。在滿足滾刀頂刃最大許可切屑厚度的條件下，選擇合適的乍之、較多的圓周齒數(shù)可增加被切齒輪輪齒面的包絡(luò)切痕符破，從而達(dá)到提高齒輪幾何精度的目的。

　　加大頂刃及側(cè)刃后角

　　如果按常規(guī)設(shè)計(jì)刀具的頂刃及側(cè)刃后角促奇，那么在高速滾削中瞭阔，當(dāng)增大進(jìn)給量和切削深度時(shí)，其實(shí)際工作后角將減小(甚至為零)露龙。因此撵靴，采用加大頂刃及側(cè)刃后角的方法，可以增大工作后角以及后刀面與已加工表面的間隙注辜，有利于切削液進(jìn)入后刀面與已加工表面的切削區(qū)招砌，帶走碎小末狀切屑和切削熱量，潤滑后刀面策洒，減小兩表面的接觸面積粉私，從而達(dá)到減輕兩表面間的摩擦、延緩后刀面磨損的目的近零。

　　采用零前角

　　在高速切削時(shí)诺核，零前角和正前角刀具所受切削力相差不大。但由于零前角增大了刀齒的切削楔角久信，刀齒的刀尖部強(qiáng)度得到相應(yīng)提高窖杀，因此在切削時(shí)有助于加快切屑的變形，縮短切屑在前刀面上的滑移距離及與前刀面的接觸時(shí)間裙士，使其快速脫離刀齒前刀面入客，減少傳遞給刀齒的熱量，減輕切屑對(duì)前刀面的摩擦腿椎，使切削液更容易注入前刀面切削區(qū)桌硫，使排屑通暢迅速，從而提高前刀面的抗磨損能力啃炸，并使設(shè)計(jì)鞍泉、計(jì)算皱埠、加工、檢測咖驮、重磨更為簡單容易番搅。

　　加大齒頂圓弧半徑

　　一般來說，刀齒頂刃與側(cè)刃相連處的尖角最易磨損市口，在高速滾削加工中尤其明顯瘸拳。加大齒頂圓弧半徑有利于減少齒頂尖角部的熱量集聚，增大與切屑的接觸弧長穗俩，減薄切屑厚度眠乏，提高刀具的抗磨損能力和抗沖擊的穩(wěn)定性。因此熏祝，在滿足被切齒輪有效曲線的起始圓位置要求的前提下羽傻，可以盡量加大齒頂圓弧半徑。

　　鈍化切削刃口

　　一般的新磨高速鋼刀具刃口鈍圓半徑為8～16μm 们眶，而且刃口上會(huì)有微小毛刺法厢，如果不鈍化會(huì)造成切削初期的微小崩刃和裂紋，涂層也在刃口上“站”不住嘶违，因此需要光整鈍化刃口怎猜。由于涂層后會(huì)增加鈍圓半徑，需涂層的刃口不能鈍化太過旭贬，一般鈍化到20～30μm怔接，這有利于切削刃切入金屬內(nèi)部起到減振作用，有利于磨損沿前刃面和后刀面同時(shí)進(jìn)行稀轨，使切削刃快速進(jìn)入“自礪”期扼脐，繼而平穩(wěn)地進(jìn)入正常切削期。

　　采用小直徑滾刀

　　在滾刀外圓處奋刽，當(dāng)線速度相同時(shí)瓦侮，小直徑滾刀允許有較高的滾齒機(jī)主軸轉(zhuǎn)速。刀齒與滾刀軸線的距離小杨名，受到的沖擊力和扭矩也小脏榆，可減小滾齒切入和切出時(shí)間猖毫，提高生產(chǎn)效率台谍。

　　提高滾刀的磨削和涂層質(zhì)量

　　涂層具有隔熱、潤滑吁断、抗磨損等保護(hù)被涂基體的作用趁蕊。涂層涂附在高速鋼滾刀表面上，滾刀的磨削質(zhì)量直接關(guān)系到涂層的附著質(zhì)量和保護(hù)作用仔役。在高速滾削中妒贞，滾刀的磨損形式主要以月牙洼磨損為主翁写，前刀面的質(zhì)量，如表面粗糙度剑银、退火(脫碳)層汰检、硬化層等直接關(guān)系到滾刀的使用壽命，涂層的顆粒度锄垛、涂層厚度何杈、層數(shù)、致密度等因素均對(duì)滾刀的使用壽命有極大的影響默峦。

　　在生產(chǎn)實(shí)踐中剿液，根據(jù)高速滾削中出現(xiàn)的新問題和新情況，有針對(duì)性地采取相應(yīng)措施袱类，才能設(shè)計(jì)出真正適合于高速滾切加工的滾刀寨支，以縮短與國外先進(jìn)滾刀的差距。 

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