在大型金屬儲罐正裝法施工中叁垫，全位置自動焊技術(shù)有著廣泛的應用蛉拙。但在儲罐壁板立縫焊接時厕宗，每道焊縫的兩端均留有約30厘米左右的焊縫，施工中俗稱“小尾巴”毡泻。

大型儲罐正裝法安裝技術(shù)胜茧，由于安裝工法合理，焊接質(zhì)量可靠仇味，焊道外觀成型好呻顽，施工效率高，近幾年在國內(nèi)普遍采用区为。在焊接過程中喇纬，由于采用內(nèi)腳手架操作平臺，固定罐壁板的工藝板限制著焊槍行程嫂衅，焊接時每道焊縫均留有“小尾巴”凯书。待焊接設(shè)備移去后，要對焊道接頭處的清口進行打磨處理灌龄，然后采用手把焊作業(yè)咬恨。該焊道距離雖短，但由于處于丁字口位置文鸽，很容易產(chǎn)生焊接缺陷邀漩，造成返修，影響焊接質(zhì)量和進度纹词。

為解決這一問題绿踱，管道三公司改進安裝工藝，采取外腳手架施工平臺残匈；罐體立板的弧板由“外固定”改為“內(nèi)固定”菲藏，不影響焊車在壁板上的行走视事；調(diào)整焊機的行走距離，使焊槍的行程足以到達壁板的兩端庆揩，以滿足焊槍的工作需要俐东；在丁字口起弧點適當加大焊接電流、調(diào)整焊接速度盾鳞，使得熔池的鐵水完全熔合等措施犬性。從目前設(shè)備運行情況來看，焊接效果良好腾仅，焊機不再留下“小尾巴”，環(huán)縫焊接質(zhì)量合格率達到100%套利，罐體焊接合格率提高到98.1%推励，焊接質(zhì)量明顯提升。

此技改措施在舟山儲罐建設(shè)施工單位中得到了推廣應用

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