一.設(shè)計(jì)準(zhǔn)備

　　1. 必需的圖紙乔胆、金型仕樣書(shū)的內(nèi)容等的確認(rèn)：

　　在正式的金型設(shè)計(jì)之前鳖建，下列圖紙或文件通常要具備：

　　① 部品圖济季；②金型設(shè)計(jì)制作仕樣書(shū)淌窄；③設(shè)計(jì)制作契約書(shū)；④其他

　　并且要對(duì)上述資料完全理解韭购，不明確處要得到客戶(hù)的確認(rèn)权炫。

　　2. 把握?qǐng)D面的概要

　　部品圖決定了金型設(shè)計(jì)的最終目的，必須透徹地理解膜狈。日本客戶(hù)提供的部品圖是按照J(rèn)IS制圖規(guī)定采用三角法繪制的岁且，通常由以下部分構(gòu)成：

　　正面圖、平面圖缺沿、側(cè)面圖乃楣、斷面圖、詳細(xì)圖童叠、參考圖框喳、注記、公差一覽厦坛、仕上記號(hào)一覽五垮、標(biāo)題欄、其他

　　在視圖過(guò)程中要注意以下方面：

　　① 公差要求較嚴(yán)格處放仗；②對(duì)金型構(gòu)造有影響的部位污桦； ② 現(xiàn)有圖面無(wú)法理解的部分；④注記中特別突出的事項(xiàng) ⑤特殊的材料和熱處理要求匙监；⑥部品壁厚較薄處（t<0.6mm） ⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無(wú)特別仕樣要求 ⑨三維曲面部分小作；⑩設(shè)計(jì)者亭姥、日期、納期顾稀、價(jià)格等

　　3. 部品立體形狀的理解

　　部品圖是二維繪制的达罗，要通過(guò)視圖轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對(duì)此很有幫助陋沫。

　　準(zhǔn)備好紙和鉛筆放干。

　　首先繪制出制品的大致外形輪廓，然后再根據(jù)自己對(duì)部品圖的理解岁之，繪制出部品各部位的斷面圖闹彩。

　　上述這些對(duì)將來(lái)分型面的確定、入子的分割非常重要估宏。如果條件允許投充，使用粘土等輔助物來(lái)幫助理解會(huì)更好。

　　4.標(biāo)題欄的檢討

　　部品圖的標(biāo)題欄一般注明了圖面中的公差芙卸、部品的材料等一些內(nèi)容敷液，必須要認(rèn)真研讀。

　『蟠荨①部品名粱祟；②圖名；③圖番咙驾；④材質(zhì)（包括收縮率）持偏；⑤仕樣，指材質(zhì)的詳細(xì)仕樣豺鼻，如生產(chǎn)廠家综液、商品名、樹(shù)脂代號(hào)儒飒；⑥尺度谬莹；⑦設(shè)計(jì)者；⑧變更欄桩了；

　　5.注記部分的檢討

　「矫薄⑴澆口種類(lèi)、位置、數(shù)量

　　如無(wú)特殊要求蕉扮，則金型設(shè)計(jì)者在自行決定后需征得客戶(hù)的同意整胃。

　　⑵入子分割線(xiàn)的要求

　　由于入子分隔線(xiàn)會(huì)在制品表面形成接痕喳钟，影響外觀屁使，尤其對(duì)折疊部位有害，所以設(shè)計(jì)者應(yīng)遵守部品圖的規(guī)定奔则。

　≌筇拧⑶成型品表面劃傷等缺陷的規(guī)定

　　金型設(shè)計(jì)者應(yīng)避免可能發(fā)生上述缺陷的金型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

　⌒诖选⑷未注公差的要求哩晕。

　　⑸成型品形狀及尺寸上的變更需征得客戶(hù)的同意陡料，作為金型設(shè)計(jì)者來(lái)說(shuō)冯爷，不可自行決斷。

　∨愫薄⑹主視圖的檢討

　　主視圖是圖面中尺寸較集中的地方昆畜，確認(rèn)兩側(cè)公差及片側(cè)公差，并標(biāo)記其中較嚴(yán)格者灰铅。

　【魏⑺其他各視圖的檢討。方法同上

　「爬酢⑻必要型締力的檢討

　　熔融樹(shù)脂在注射時(shí)枕厅，會(huì)在金型分型面上產(chǎn)生一個(gè)相當(dāng)大的注射壓力。如注射機(jī)最大型締力小于注射壓力犁柜，則模板之間就會(huì)產(chǎn)生縫隙洲鸠，發(fā)生溢邊現(xiàn)象。必要型締力的計(jì)算如下：

　　F=P×A F：必要型締力（Kg）

　　P：注射壓力（Kg/cm2）馋缅，取300～500扒腕，視成型條件而定

　　A：制品在注射方向上的投影面積cm2

　　⑽必要射出體積的檢討

　　在選擇注射機(jī)時(shí)萤悴，要進(jìn)行射出體積的檢討瘾腰。

　　包括聊吧、制品在內(nèi)的體積總和要小于注射機(jī)最大注射量的1/2～2/3

　「猜摹⑾其他事項(xiàng)

　　如客戶(hù)提供的資料不全蹋盆，需跟客戶(hù)聯(lián)系，取得全部資料硝全。

　　使用彩筆標(biāo)記出自己認(rèn)為較重要的栖雾，以利于下一步的設(shè)計(jì)。

　　二.成型品基本圖的設(shè)計(jì)

　　下圖是金型設(shè)計(jì)工作的大致流程：

　　初期檢討→成型品基本圖設(shè)計(jì)→金型構(gòu)造設(shè)計(jì)→部品圖設(shè)計(jì)→檢圖→出圖

　　塑料注射金型的設(shè)計(jì)從成型品基本圖的設(shè)計(jì)入手，其正確與否決定了成型制品的好壞析藕。

　　下面就成型品基本圖的設(shè)計(jì)手法進(jìn)行講解：

　　1. 了解成型材料的特性

　　最關(guān)鍵的是流動(dòng)性能的好壞和收縮率的大小

　　2. 可充填性的檢討

　　應(yīng)全面考慮以下幾個(gè)方面:

　≌偻ⅰ① 型腔可否完全填充；②溶接痕的位置诱紫；③氣泡的發(fā)生二焰；③成型品的變形；⑤點(diǎn)澆口的切斷痕澈越；⑥其他

　　在設(shè)計(jì)工作中须涕，根據(jù)工作條件，采用下述方法來(lái)分析驗(yàn)證：

　×蚀骸① 類(lèi)似金型的比較；②流動(dòng)比（L/T）的計(jì)算引继；③CAD材哺、CAE

　　3. 澆口位置的確定

　　4. 澆口形狀的確定

　　5. 分型面的確定

　　應(yīng)參照下述原則:

　　① 盡量采用平面;②易于加工;③無(wú)離型不良發(fā)生;④外觀上分割線(xiàn)無(wú)影響處.

　　6. 金型制作寸法的決定

　　由于塑料冷卻以后的收縮性广莉，故金型制作寸法要考慮“成型收縮率”恨摩，方法如下：（以收縮率0.2%為例）

　　①兩側(cè)公差: L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5

　〉录臁②片側(cè)公差: L=3-0.2 →L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96

　　經(jīng)過(guò)上述方法計(jì)算出的寸法屋嘉，要經(jīng)過(guò)以下兩方面的補(bǔ)正：

　　① 金型制作上可修改性的補(bǔ)正澎灸。

　≡喝② 奇數(shù)寸法的偶數(shù)化。

　　7. 拔模斜度的決定（固定側(cè)）

　　為防止離型不良性昭，有必要在固定側(cè)型芯處設(shè)置拔模斜度拦止，但要在成型品公差范圍內(nèi)，一般以30’～3°為宜糜颠。

　　8. 拔模斜度的決定（可動(dòng)側(cè)）

　　如有必要汹族，可動(dòng)側(cè)也可加拔模斜度，但一般可不加其兴。如有頂出不良顶瞒，可通過(guò)加裝頂桿的方法來(lái)解決。

　　9. 頂桿的配置

　　按照以下原則：

　≡① 頂出面積盡可能大榴徐，因細(xì)小的頂桿孔難以加工。

　》唷② 盡量采用圓頂桿箕速，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線(xiàn)做出的較簡(jiǎn)單）。

　　③ 頂桿要配置在型芯附近茵箩。

　〗庖埂④ 頂桿孔周?chē)钚?mm壁厚保證。

　　10. 生產(chǎn)數(shù)的記入

　　三.金型構(gòu)造設(shè)計(jì)

　　成型品基本圖完成以后脾询，即可開(kāi)展最重要的工作-金型構(gòu)造圖面的設(shè)計(jì)李狼。這部分工作占金型設(shè)計(jì)全部研討工作的80%。下面就是具體的設(shè)計(jì)流程：

　　1. 成型機(jī)金型取付仕樣的確認(rèn)：

　「丁① 滑桿間距的確認(rèn)

　　金型大小不可超過(guò)滑桿間距榆模，通常要留20mm以上的安全距離。

　』铡② 最小型厚的確認(rèn)

　　金型的型厚要大于注射機(jī)的最小型厚

　』恰③ 最大開(kāi)模行程的確認(rèn)

　　④ 最大鎖模力的確認(rèn)

　∏鞔蟆⑤ 理論射出容量的確認(rèn)

　〔ぢ簟⑥ 定位圈直徑的確認(rèn)（以選擇定位圈型號(hào)）

　　⑦ 注射機(jī)噴嘴先端形狀的確認(rèn)（以選擇澆口套型號(hào)）

　∠小⑧ 最大型厚的計(jì)算

　　T=最小型厚+最大開(kāi)模距離-S1-S2-S

　　2. 型腔配置方法的檢討

　　對(duì)于多型腔模具而言相种，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上品姓，并使流道最短地達(dá)到均衡進(jìn)料寝并。

　　3. 型腔壁厚度的確定

　　4. 模架的選擇

　　對(duì)于塑料注射模具而言，模架均已標(biāo)準(zhǔn)化腹备。我公司均采用日本FUTABA（雙葉）的模架衬潦。在選擇模架時(shí)，除了大小規(guī)格外植酥，應(yīng)確認(rèn)以下方面：

　”鹩妗① 導(dǎo)柱導(dǎo)套的位置，有的導(dǎo)柱在固定側(cè)惧互，而有的在可動(dòng)側(cè)哎媚。根據(jù)需要來(lái)選擇。

　『袄堋② 對(duì)于各模板的厚度拨与，應(yīng)結(jié)合成型品基本圖來(lái)確認(rèn)。一般來(lái)說(shuō)艾猜，要使鑲件非成形部分的長(zhǎng)度在30mm左右為宜买喧。

　　③ 目前我們有FUTABA的標(biāo)準(zhǔn)模架CAD庫(kù)首冒，可使用它來(lái)快速生成模架圖榔屈。

　　5. 分型動(dòng)作的決定

　　在模板厚度確定后斑宴，進(jìn)行分型動(dòng)作的檢討。

　】髅① 固定側(cè)型板與流道板之間的開(kāi)模距離S1

　　S1=點(diǎn)澆口套長(zhǎng)度+澆口套長(zhǎng)度+10～20

　≈习！② 流道板與固定側(cè)座板之間的開(kāi)模距離S2

　　S2=拉料勾勾頭長(zhǎng)度+3mm安全距離

　　③ 止動(dòng)螺栓長(zhǎng)度決定

　　L=固定側(cè)型板厚+S1

　∪蚣汀④ 止動(dòng)螺栓頭部長(zhǎng)度決定

　】砜肌⑤ 支撐導(dǎo)柱長(zhǎng)度決定

　　L=固定側(cè)型板厚+S1+流道板厚+S2+固定側(cè)座板厚

　　⑥ 拉料勾長(zhǎng)度決定

　〕牍稀⑦ 流道頂出裝置決定

　】型搿⑧ 澆口套周邊機(jī)構(gòu)決定

　　⑨ 要做到使成形品頂出后自然落下的模具布局

　　6.  開(kāi)模次序的確定,并采用相應(yīng)機(jī)構(gòu)來(lái)確保這種開(kāi)模次序的實(shí)現(xiàn).

　　8. 流道從流道板順利脫出的方法:

　　9. 支撐柱配置的檢討

　　在注射時(shí),注射機(jī)會(huì)在可動(dòng)側(cè)型板的底部產(chǎn)生一個(gè)瞬間的注射壓力,引起型板變形.為防止此種現(xiàn)象發(fā)生,可在模架中設(shè)置支撐柱,以不妨礙頂桿和力征安排在每個(gè)型腔附近為原則.

　　10. 冷卻水孔的決定

　　為了恒定模具溫度轨充，必須開(kāi)設(shè)冷卻水孔荞看，通以冷卻用水。

　　冷卻水孔的大小與冷卻效率關(guān)系不大蜂筹，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可稠鼻，接口處采用PT1/8的管螺紋。

　　冷卻水孔的位置與數(shù)量與冷卻效果有密切關(guān)系狂票，在確定時(shí)，應(yīng)盡可能地靠近型腔和盡可能地多熙暴，但不要發(fā)生干涉闺属。

　　11. 頂出部分的配置

　　結(jié)合成形品基本圖，合理配置頂桿位置周霉，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發(fā)生干涉掂器。

　　12. 澆口套的配置

　　澆口套頭部SR寸法要比注射機(jī)噴嘴的SR寸法大1mm左右。

　　澆口套開(kāi)口處ф寸法要比注射機(jī)噴嘴的ф寸法大0.5mm左右俱箱。

　　對(duì)于錐度來(lái)說(shuō)国瓮，采用片側(cè)1°比較好。

　　13. 定位圈的配置

　　14. 排氣道的配置

　　為了使型腔內(nèi)空氣順利排出狞谱，有時(shí)需設(shè)排氣道乃摹。不過(guò)一般設(shè)計(jì)中不予考慮，生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有排氣不良跟衅，再予以解決踪觉。

　　15. 頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套的設(shè)計(jì)

　　為了提高頂出部件運(yùn)動(dòng)的精度，從而延長(zhǎng)頂桿载呢、型芯壽命撕第，防止頂桿拉傷，可設(shè)計(jì)頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套取蓝。

　　16. 部品番號(hào)的確定

　　17. 其他

　　至此抓深，金型的構(gòu)造設(shè)計(jì)基本完成掀尊。

　　四.部品圖設(shè)計(jì)

　　在進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計(jì)完成以后，根據(jù)成形品基本圖和金型構(gòu)造圖進(jìn)行金型部品圖設(shè)計(jì)斟记，包括下述內(nèi)容：

　⊥嬖场⑴設(shè)計(jì)需加工的部品圖面。

　〖栋浮⑵外構(gòu)件追加工部品圖面隘吆。

　　⑶購(gòu)入部品仕樣書(shū)溉贞。

　　1. 型腔部分的設(shè)計(jì)：

　≡问⑴從金型構(gòu)造圖中把型腔部分的外形提取出來(lái)。X-Y方向與模板嵌合咒循，注意公差與配合据途。Z方向采用螺釘或掛鉤或鍵固定均可。

　⌒鸬椤⑵成形部分形狀與寸法

　　根據(jù)成形品基本圖來(lái)決定颖医，并考慮以下方面：

　　① 成形品寸法公差裆蒸。

　∪巯簟② 與別的部品之間的關(guān)系（配合）等。

　×诺弧③ 便于金型的修正佛致。

　　④ 機(jī)械加工方法所能達(dá)到的加工能力辙谜。

　“秤堋⑤ 加工費(fèi)用。

　∽岸摺⑥ 其他罐脊。

　　⑶型芯均采用掛鉤的形式與型腔件配合昆秩，X-Y方向用公差來(lái)嚴(yán)格控制萎雁。

　　⑷澆口設(shè)計(jì)

　∧糁摹⑸固定方法

　∪鋈狻⑹材質(zhì)、硬度的決定

　　考慮以下方面：

　∨枋觥① 成形品的形狀实腹、寸法精度維持機(jī)能。

　∷② 成形品表面品質(zhì)決定機(jī)能滥诀。

　°蹇鳌③ 耐沖擊，剛性婴可、強(qiáng)度要足夠耸挟。

　　④ 耐腐蝕性蠕祟。

　∏渖印⑤ 耐磨性。

　【睹堋⑥ 機(jī)加工性午阵。

　　⑦ 鏡面特性享扔。

　〉坠稹⑧ 熱傳導(dǎo)性。

　【迕摺⑨ 熱處理性籽懦。

　　⑩ 材料價(jià)格氛魁。

　　2. 固定側(cè)型芯的設(shè)計(jì)

　　形狀與寸法根據(jù)成形品基本圖確定暮顺。

　　材質(zhì)的選擇參考上面的內(nèi)容。

　　可動(dòng)側(cè)型芯秀存、型腔設(shè)計(jì)大致與固定側(cè)相同捶码，但多出頂出部分的設(shè)計(jì)內(nèi)容。

　　至此应又，金型部品圖中與成形有關(guān)的部分已完成，下面進(jìn)行金型構(gòu)造部分的部品設(shè)計(jì)石被。

　　五.檢圖

　　部品圖設(shè)計(jì)完了以后要進(jìn)行檢圖鲜映，這與設(shè)計(jì)工作同等重要。在投入生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤低吠，要比在生產(chǎn)中或完成后才發(fā)現(xiàn)要節(jié)省大量的金錢(qián)與精力袭仲。

　　檢圖工作，可由設(shè)計(jì)者自身承擔(dān)非淹，也可由第三者擔(dān)任箭基。在檢圖中應(yīng)把握如下原則：

　　⑴詳細(xì)設(shè)計(jì)周讯、重要設(shè)計(jì)檢查時(shí)芭甚，最好在精力充沛時(shí)進(jìn)行。

　”笺濉⑵連續(xù)工作1～2小時(shí)少煮，應(yīng)休息10～15分鐘蜕逾，保持頭腦清醒。

　「捅⑶不要懼怕失敗挑庶，在失敗中取得成長(zhǎng)的經(jīng)驗(yàn)。

　∪砟堋⑷不要從詳細(xì)設(shè)計(jì)著手迎捺，應(yīng)從總體方案開(kāi)始，這樣容易發(fā)現(xiàn)大的原則性的錯(cuò)誤查排。

　〉手Α⑸可調(diào)查類(lèi)似金型在使用過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題，并與自己的設(shè)計(jì)工作相對(duì)照雹嗦。

　　檢圖工作主要內(nèi)容如下：

　　1. 重要的原則性的項(xiàng)目

　》兑ā⑴根據(jù)型芯、型腔明細(xì)表了罪，有無(wú)遺漏設(shè)計(jì)的部分锭环。

　　⑵金型取數(shù)是否合適泊藕。

　「ū纭⑶分型面的設(shè)置是否正確？是否滿(mǎn)足金型仕樣書(shū)的要求娃圆？

　《站蟆⑷型腔可否完全填充？

　」塘场⑸制作費(fèi)用是否在預(yù)算范圍內(nèi)摇皿？

　　⑹成形品生產(chǎn)成本是否在預(yù)算范圍內(nèi)典患？

　∮厩丁⑺金型納期可否完成？

　』摇⑻為保證納期膊抄，是否采取了合理的措施？

　∶刃　⑼成形品型腔可否順利脫出膛逞？

　　⑽成形品型芯可否順利脫出狱心？

　⌒丰！⑾澆口、流道的配置有無(wú)不當(dāng)音诫？

　÷阄馈⑿冷卻水道有無(wú)干涉處仿贬？

　　⒀支撐柱墓贿、頂桿茧泪、定出導(dǎo)向柱有無(wú)干涉？

　×⒁成形收縮率計(jì)算是否正確队伟？

　　⒂鑲件分割方式是否正確幽勒？

　∈任辍⒃?xún)蓚?cè)相互配合的部件設(shè)計(jì)是否正確？

　∩度荨⒄成形機(jī)取付仕樣是否滿(mǎn)足要求锈颗？

　　⒅其他特殊要求是否滿(mǎn)足咪惠？

　　2. 金型構(gòu)造方面的檢討

　』髦ā⑴目前的設(shè)計(jì)正確與否，有無(wú)可以改進(jìn)之處馁胁？

　√搿⑵樹(shù)脂流動(dòng)的預(yù)想是否正確？

　×鳌⑶型芯架看、型腔離型對(duì)策正確與否？

　±檎啤⑷滑塊與滑動(dòng)型芯的設(shè)計(jì)是否正確锦列？

　　⑸配合處公差是否正確耿窍？

　√茉ぁ⑹排氣道是否合適？

　□伺⑺配合間隙是否合適橡吗？

　⌒皇小⑻裝配時(shí)是否困難沼币？

　　⑼拆卸是否方便寞奸？

　∏好铡⑽對(duì)白化現(xiàn)象有無(wú)預(yù)防？

　∏固选⑾兩側(cè)各部件之間有無(wú)干涉隐岛？

　　3. 進(jìn)行詳細(xì)檢討的部分：

　∶睢⑴有無(wú)尺寸相互不一致處？

　【郯肌⑵斷面形狀正確與否割坠？

　　⑶部品個(gè)數(shù)是否正確妒牙？

　”撕摺⑷部品材質(zhì)是否正確？

　∠娼瘛⑸型板剛性是否滿(mǎn)足要求敢朱？

　　⑹型腔剛性摩瞎、強(qiáng)度是否滿(mǎn)足要求拴签？

　　⑺澆口形狀是否合適磕糙？

　〗倌啊⑻加工方法是否經(jīng)過(guò)妥善考慮？

　』灰摇⑼電極設(shè)計(jì)是否正確倍熄？

　　⑽標(biāo)準(zhǔn)部品發(fā)注書(shū)是否有誤膀娱？

　』旒臁⑾客戶(hù)仕樣變更部分是否已全部變更？

　〖谧ⅰ⑿廢舊圖面是否已被替換写并？

　　⒀寸法公差栓堕、表面粗糙度有無(wú)過(guò)于嚴(yán)格處于嚼？

　　⒁機(jī)械加工性是否適當(dāng)裤爆？

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