注塑時(shí)產(chǎn)生的模內(nèi)氣體一直是對(duì)模具廠商設(shè)計(jì)能力的一個(gè)挑戰(zhàn)，模具結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜揣恳，排氣難度也隨之增大冠樱。模內(nèi)氣體可能會(huì)導(dǎo)致塑料件燒焦或不完全填充，并使產(chǎn)品起皺或波紋較大继韵，模內(nèi)背壓還會(huì)延緩注入料的流動(dòng)省喝。

　　傳統(tǒng)的解決方法是采用排氣分型面，排氣孔或其它附加裝置排氣一死。但當(dāng)合模產(chǎn)生大量氣體時(shí)肛度，傳統(tǒng)排氣方法效果不理想。為解決這個(gè)問(wèn)題投慈，國(guó)際模具鋼公司研究出一種多孔金屬Porcerax Ⅱ承耿，其25%的體積分布著疏松孔。這些氣孔都是互相連通的伪煤，使氣體可以滲透出去加袋。在一般方法難達(dá)到排氣效果的注塑模中，使用這種鋼材效果非常明顯抱既。

　　Porcerax Ⅱ有3種規(guī)格的毛細(xì)孔职烧，3微米、7微米及20微米防泵，以滿足不同需求蚀之。（3微米孔適于天然橡膠，滑石樹(shù)脂注塑; 7微米孔適于一般的樹(shù)脂捷泞，如ABS足删，軟PVC，聚乙烯锁右，聚胺脂搜痕，苯乙烯的注塑；20微米孔適于對(duì)排氣性能要求很高且模具材料精銑的注塑队趁。）

　　為了維持材料的透氣性绍撇，使用者必須注意這種材料與一般金屬的區(qū)別。比如：磨削加工會(huì)堵塞所有規(guī)格的Porcerax Ⅱ材料表面松摘；銑削加工會(huì)堵塞3微米和7微米的毛細(xì)孔夯架，而且會(huì)大量降低20微米的孔的數(shù)量；另外巴俯，這種材料不能焊接。

　　盡管在加工后钾抛，表面拋光及沖洗能夠一定程度上恢復(fù)材料透氣性漏炕，但EDM加工是保護(hù)其表面透氣性的最佳方法舌恬。有一點(diǎn)必須注意，使用WEDM加工時(shí)扭享，為防止疏松材料弧形間隙打斷切割線坠行，必須加快切割速度。

　　由于其疏松的結(jié)構(gòu)续膳，定期地清洗能很好的保持透氣性改艇。可以用丙酮進(jìn)行簡(jiǎn)單清洗坟岔，使用清洗機(jī)或其它溶劑也可達(dá)到目的谒兄，但涂上丙酮進(jìn)行超聲波清洗的效果最佳。

　　根據(jù)模具不同的透氣要求社付，可以將這種材料做成一個(gè)單獨(dú)的插入件或整個(gè)上模（或下模）承疲。為了達(dá)到合適的透氣性要求，要求型腔至少10%和型面的全部必須使用Porcerax Ⅱ材料鸥咖。

　　這種材料的固有硬度為35-40HRc燕鸽，通過(guò)真空爐熱處理，其硬度可提高到50-52HRc啼辣。不能使用布氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)來(lái)測(cè)量它的硬度啊研，因?yàn)槠涠嗫椎慕Y(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤的讀數(shù)。

　　這種材料還為模具制造商和使用者省去了一些費(fèi)時(shí)的加工步驟鸥拧。如：用普通鋼模具時(shí)党远，其內(nèi)部空氣會(huì)使塑料件表面過(guò)于光滑。制造商為去掉表面的光澤候妻，不得不進(jìn)行第二次噴涂锨耍，而如果采用Porcerax Ⅱ材料，這些步驟都可以省去柒拌，因?yàn)槠淞己玫耐笟庑允巩a(chǎn)品出模時(shí)便擁有無(wú)光澤的表面平俩。

　　為降低注塑壓和背壓（這樣可以縮短單件生產(chǎn)時(shí)間），減少溢出以保證塑料的完全填充脉裕。這不僅簡(jiǎn)化了模具設(shè)計(jì)泡缠，而且省去了熱流道板。使用這種疏松材料的模具邪船，同時(shí)也使整個(gè)注塑過(guò)程結(jié)束時(shí)再進(jìn)行部分注塑的難度降低鼎示。

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