澆口對制件的影響及位置的選擇

　　一予乏、澆口位置的要求： 1.外觀要求 (澆口痕跡, 熔接線) 2.產(chǎn)品功能要求 3.模具加工要求 4.產(chǎn)品的翹曲變形 5.澆口容不容易去除

　　二搀尊、對生產(chǎn)和功能的影響：

　　澆口位置會影響保壓壓力

　　保壓壓力大小

　　保壓壓力是否平衡

　　將澆口遠離產(chǎn)品未來受力位置（如軸承處）以避免殘留應(yīng)力 澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發(fā)生不要將澆口放在產(chǎn)品較弱處或嵌入澆口對制件的影響及位置的選擇

　　1.流（Flow Length）決定射出壓力未然，鎖模力否胸，以及產(chǎn)品填不填的滿 流長縮短可降低射出壓力及鎖模力

　　2.澆口位置會影響保壓壓力 保壓壓力大小 保壓壓力否平衡 將澆口遠離產(chǎn)品未來受力位置（如軸承處）以避免殘留應(yīng)力 澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發(fā)生不要將澆口放在產(chǎn)品較弱處或嵌入處允逝，以避免偏位（Core Shaft）

　　三、選擇澆口位置的技巧

　　1.將澆口放置于產(chǎn)品最厚處蛋昙，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果宵绒。 如果保壓不足，較薄的區(qū)域會比較厚的區(qū)域更快凝固 避免將澆口放在厚度突然變化處沧源，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生

　　2.可能的話浴恐，從產(chǎn)品中央進澆 將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長的流長 流長的大小會影響所需的射出壓力 中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮

　　3 ．澆口(Gate) 澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得 以下效果: 1.模穴注不久, 澆口即冷結(jié). 2.除水口簡易. 3.除水口完畢,僅留下少許痕跡

　　4.使多個模穴的填料較易控制.

　　5.減少填料過多現(xiàn)象. 1.3.1 設(shè)計澆口的方法並無硬性規(guī)定,大都是根據(jù)經(jīng)驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮: 1. 澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失. 2. 澆口須細窄,以便容易冷結(jié)及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面 應(yīng)盡可能成圓形.不過, 澆口的開關(guān)通常是由模件的開關(guān)來決定的. 1.3.2澆口尺寸 澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸: 1.膠料流動特性 2.模件之厚薄 3.注入模腔的膠料量 4.熔解溫度 5.工模溫度 1.3.3 決定澆口位置時,應(yīng)緊守下列原則 : 1.注入模穴各部份的膠料應(yīng)盡量平均. 2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動前線. 3.應(yīng)考慮可能出現(xiàn)焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況. 4.應(yīng)盡量使除水口操作容易進行,最好是自動操作. 5. 澆口的位置應(yīng)與各方面配合波财。 1.3.4 澆口的平衡 如果不能獲得平衡的流道系統(tǒng),可採用下述澆口平衡法.以達到劃一注模的目標.這種方法適 用於有大量模穴的工模总枢。 澆口的平衡法有兩種 (ii) 改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。 在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時, 澆口也需要平衡.這時,要決定澆口的大小, 就要先將其中一個澆口尺寸定出,求出它與其對應(yīng)模穴體積相較的比率,並且把這個比率 應(yīng)用到其澆口與各對應(yīng)模穴的比較上,便可相繼求出各個澆口的尺寸.經(jīng)過實際試注后, 便可完成澆口的平衡操作退疫。 1.2.3 澆口 1.2.3.1 澆口在流道的位置 當塑料流入流道時,塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固.塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過.又由於塑料是低傳熱物質(zhì).固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動.所以,在理想的情況下,澆口應(yīng)設(shè)置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應(yīng).此情況最常見於圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設(shè)置於流道的中間位置. 1.2.3.2 直接澆口(Direct Gate)或大水口(Sprue Gate) 澆道直接供應(yīng)塑料到制成品. 澆道黏附在制成品上.在兩板的工模.大水口通常是一 出一隻渠缕，但在三板母胨兀或熱流道工模的設(shè)計上,可以一啤多隻。

　　缺點：在制成品表面形成水口印會影響成品外觀.而水口印大小在於 唧咀的細直徑孔 (ii)唧咀的脫模角 (iii)唧咀的長度 因此大水口印可以減細,只要將上述唧咀的呎寸改小.但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響亦鳞，而水口要易於出模的關(guān)係馍忽，脫模角不能少過3度.所以只有唧咀長度可以減短,用加長爐咀即可. 澆口選擇 澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進料系統(tǒng)的最后部分燕差，其基本作用為： 1遭笋、 使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔。 2徒探、 型腔充滿后瓦呼，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流测暗。 澆口的設(shè)計和塑件的尺寸央串、形狀模具結(jié)構(gòu),注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān).但是根據(jù)上述兩句基本作用來說,澆口截面小,長度要短,因為只有樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求. 澆口設(shè)計要點可歸納如下: 1.澆口開設(shè)在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全; 2.澆口位置的選擇,應(yīng)使塑料充模流程最短,以減少壓力損失; 3.澆口位置的選擇,應(yīng)有利于排除型腔中的空氣; 4.澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會產(chǎn)生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷; 5.澆口位置的選擇,應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線,特別實在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應(yīng)在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井; 6.帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置,應(yīng)當離成型芯較遠,不使成型芯受料流沖而變形; 7.大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形偷溺、缺料可采用復(fù)式澆口蹋辅； 8.澆口應(yīng)盡量開設(shè)在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部娱陈； 9.澆口的尺寸取決于塑件的尺寸挥疲、形狀和塑料的性能； 10.設(shè)計多個型腔注塑模時雳誉，結(jié)合流道的平衡來考慮澆口的平衡饼贰，盡量做到熔融料同時均勻充 澆口的設(shè)計 澆口亦稱進料口,是連接分流道與型腔的熔體的通道.澆口的設(shè)計與位置的選擇恰當與否,直接關(guān)系到塑件能否完好的高質(zhì)量地注射成型. 澆口可分為限制性澆口和非限制性澆口兩大類.限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位,通過截面尺寸的突然變化使分流道送來的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加,提高剪切速率,降低粘度,使其成為理想的流動狀態(tài),從而迅速均均衡的充滿型腔.對于多型腔模具,調(diào)節(jié)澆口的尺寸,還可以使非平衡布置的型腔達到同時進料的目的,提高塑件質(zhì)量. 另外限制性澆口還起著較早固化防止型腔中的熔體倒流的作用.非限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位,它主要是對中大型筒類,殼類塑件型腔起引料和進料后的施壓作用. 按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點,常用的澆口可分為以下幾種形式. (1)直接澆口 既是主流道澆口,屬于非限制性澆口. 塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔,因兒具有流動阻力小,流動流程短及補給時間長等特點.但是也有一定的缺點如進料處有較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形,由于澆口較大驅(qū)除澆口痕跡較困難,而且痕跡較大,影響美觀.所以這類澆口多用于注射成型大,中型長流程深型腔筒型或翹型塑件,尤其適合與如聚碳酸脂,聚砜等高粘度塑料.另外,這種形式的澆口只適合于單型腔模具. 在設(shè)計澆口時,為了減小與塑件接觸處的澆口面積,防止該處產(chǎn)生縮口,變形等缺陷,一方面應(yīng)盡量選用較小錐度的主流道錐角a(a=2"4度),另一方面盡量減小定模板和定模座的厚度. 這樣的澆口有良好的熔體流動狀態(tài),塑料熔體從型腔底面中心部位流向分型面,有利于排氣;這樣的 形式使塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積最小,模具結(jié)構(gòu)緊湊,注射機受力均勻. (2) 中心澆口 當筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時,內(nèi)澆口就開設(shè)在該澆口處,同時中心設(shè)置分流錐,這種類型的澆口.實際上這是直接澆口的一種特殊形式,具有直接澆口的一系列優(yōu)點,而克服了直接澆口易產(chǎn)生縮孔,變形等缺陷.中心澆口其實也是端面進料的環(huán)行澆口(下面介紹),在設(shè)計時,環(huán)行的厚度一般不小于0.5mm.進料口環(huán)行的 面積大于主流道小端面積時,澆口為非限制性澆口;反之,則澆口為限制性型澆口. (3)側(cè)澆口 側(cè)澆口外稱為標準澆口,(各種圖我這里有但是沒有掃描儀) 側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上,塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充滿模具型腔,其截面形狀多為矩形(扁槽),改變澆口寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結(jié)時間.這類澆口可根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置,加工和修整方便,因此它是應(yīng)用較廣泛的.優(yōu)點如下 由于澆口截面小,減小澆注系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)塑料的消耗量,去除澆口容易,痕跡不明顯.缺點 有熔接痕存在,注射壓力損失較大,使深型腔塑件的排氣不利.還克分為 1)扇形澆口 2)平縫澆口 (4)環(huán)行澆口 對型腔填充采用圓環(huán)形進料形式的澆口稱為環(huán)行澆口.特點進料均勻,圓周上各處流速大致相同,流動狀態(tài)好,型腔中的空氣容易排除,熔接痕可以避免.澆口設(shè)計在型心上,澆口的厚度t=0.25"1.6mm,長度l=0.8"1.8mm;端面進料的搭接式環(huán)行澆口,搭接長度L1=0.8"1.2mm,總長L可取2"3mm; 環(huán)行澆口主要用于成型圓筒型無底塑件,但是澆注系統(tǒng)耗料較多,澆口去除困難,澆口痕跡明顯. 此外還有(5)輪輻式澆口 爪形澆口 (7)點澆口 潛伏式澆口 ！

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