超硬材料刀具不僅是加工高硬度材料的理想刀具贝乎，而且適用于高速精密和自動化加工诺教，尤其是用超硬材料刀具進(jìn)行以車代磨植西、以銑代磨拧移，更具有高效哀卿、低耗。適應(yīng)性強(qiáng)澡绩、縮短制造周期等優(yōu)點(diǎn)片效，目前已在要求精度高、批量大的汽車零部件加工中得到廣泛應(yīng)用英古。雖然這類刀具的價格比硬質(zhì)合金類貴淀衣，但只要加工對象和條件選擇得適當(dāng)，分?jǐn)偟矫總€工件的刀具成本反而低于硬質(zhì)合金刀具召调。如一汽公司用PCD刀具精鏜硅鋁合金材料的活塞銷孔(V＝160m/min膨桥，f＝0.08－0.10mm/r，a＝0.05mm唠叛。)只嚣，刀具耐用度達(dá)42500件，是原來硬質(zhì)合金刀具的90倍艺沼，加工表面粗糙度值由原來的*册舞，每班可減少裝調(diào)刀具等輔助時間30min，分?jǐn)偟矫總€工件的刀具成本比硬質(zhì)合金刀具下降了約85％障般。

　　PCBN刀具的耐磨性比末涂層的硬質(zhì)合金刀具高50倍调鲸，比涂層的硬質(zhì)合金刀具高刀倍，比陶瓷刀具高25倍瘾枉，但只接近金剛石刀具的一半称痊。 

　　二、超硬材料磨具在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用金屬材料的加工缆兆。不僅可以替代普通磨具的磨削缸日，而且可以實(shí)現(xiàn)鑄、鍛毛坯件的高速狡允、高效加工绝话，一次性完成粗、精磨削页本。尤其適用于成形狼隶、仿形及定尺寸的精密磨削，可使磨削質(zhì)量和磨削效率得到數(shù)倍乃至數(shù)十倍的提高吝沃。

　　硬質(zhì)合金制品及難磨材料的加工便师。硬質(zhì)合金硬度高、耐磨性強(qiáng)俱竭，用超硬材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)碳化硅和剛玉磨料加工硬質(zhì)合金工件刮粥，可防止工件表面燒傷、微裂紋谋减。缺口或變質(zhì)層過深等缺陷牡彻，提高加工效率和節(jié)約磨削成本。

　　超硬材料硬度比普通磨料高得多出爹，其磨削能力用復(fù)合式漸開線跳齒內(nèi)孔拉刀來加工工件孔庄吼，優(yōu)點(diǎn)為：(1)用這種技刀加工工件的花鍵孔，由于能夠可靠地保證工件內(nèi)孔各形面間的同軸度严就，因而可以在工件的后續(xù)加工工序中統(tǒng)一用小徑圓面作為定位基準(zhǔn)总寻，復(fù)合式漸開線跳齒內(nèi)孔拉刀是一種質(zhì)量器罐、經(jīng)濟(jì)都比較好的拉刀。由于這種技刀的刀齒采用了合理的跳齒排布方式和花鍵刃開側(cè)隙的刀齒結(jié)構(gòu)渐行，可以可靠地保證技刀的制造質(zhì)量轰坊，大大方便了拉刀的制造，這種技刀的制造成本幾乎和普通復(fù)合式漸開線拉刀相同祟印。為普通磨料的2000-10000)倍肴沫，因此硬質(zhì)合金的各種形式的磨削均可用超硬材料來實(shí)現(xiàn)。陶瓷材料加工蕴忆。

　　近年來陶瓷已作為一種技術(shù)進(jìn)步產(chǎn)品明因，新陶瓷材料可作為金屬和WC的替代材料獲得工業(yè)應(yīng)用。作為工程陶瓷產(chǎn)品泡煌，必須具備良好的表面粗糙度和準(zhǔn)確的尺寸公差扭皿，但由于這些陶瓷有高硬度、高強(qiáng)度颁音、抗磨損等特性姨篮，用普通工具加工十分困難，而用超硬材料工具加工則是唯一經(jīng)濟(jì)而科學(xué)的方法恕下。鐵氧體材料加工截抄。鐵氧體又稱黑色陶瓷，是重要的電子元件桥庵。

　　從20世紀(jì)60年代開始用超硬材料加工掰弯，至今已獲全面應(yīng)用。如平面磨削磁芯氯鲫、雙端面磨削揚(yáng)聲器磁鋼窍颗、R成形磨瓦形磁鋼等。應(yīng)用超硬材料磨具磨削鐵氧體的優(yōu)點(diǎn)是工效高倾祈、節(jié)能節(jié)材吸占、減少廢品。提高工件質(zhì)量減少環(huán)境污染及減輕勞動強(qiáng)度凿宾。寶石加工矾屯。人工合成的紅寶石、水晶等是工業(yè)用元器件原料初厚，它們的切件蚕、磨、鉆产禾、拋排作、研都是用超硬材料來完成的。半導(dǎo)體材料加工。半導(dǎo)體硅等硬妄痪、脆哈雏，價值極貴重，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)入超大規(guī)模集成化衫生，對硅片的精僧著。度要求愈益嚴(yán)格，用傳統(tǒng)的普通磨具加工已不能滿足需要辰诉，而必須改用超硬材料磨具。

　　電氣絕緣材料加工越客。電氣絕緣材料具有導(dǎo)熱性和耐熱性差敏袄、非均質(zhì)性和摩擦性強(qiáng)等特點(diǎn)。因此其切割瀑兜、鉆孔坚为、表面加工所用的傳統(tǒng)的金屬工具，存在崩口按翅。起層尿绕、毛刺、燒傷等缺陷憾侮，從而使介電性能和物理機(jī)械性能下降唧整。采用超硬材料工具加工不僅可消除上述缺陷，而且綜合成本也低选畴。以CBN砂輪為例啊沟，因其硬度高(比普通磨料剛玉和碳化硅高出2－3倍)，切削刃耐磨作瞄，且在很高的磨削溫度下茶宵，不與鐵族金屬反應(yīng)，是磨削鐵基和鎳基材料理想的超硬磨具宗挥。在使用普通磨具磨削難以達(dá)到較高的生產(chǎn)率和較低的生產(chǎn)成本時乌庶，尤其是需要加工硬質(zhì)材料或其它難加工材料時，或是對加工件質(zhì)量要求較高時契耿，都考慮采用CBN磨具磨削瞒大。一般說來，采用CBN磨具磨削可以提高效率數(shù)十倍宵喂，降低生產(chǎn)總成本25%－50%糠赦。

　　三、制約超硬材料刀具應(yīng)用的因素及對策加強(qiáng)超硬材料刀具制造技術(shù)的系統(tǒng)研究锅棕。對刀具的配方應(yīng)以開發(fā)專用配方為主拙泽，并加以系統(tǒng)化。加強(qiáng)超硬材料刀具應(yīng)用技術(shù)的研究。包括刀具選擇的原則顾瞻、工藝參數(shù)的優(yōu)化泼疑、修整、刃磨和冷卻技術(shù)株速。加強(qiáng)宏觀管理闸声，合理引導(dǎo)。鼓勵企業(yè)聯(lián)合唉箩、組建大型集團(tuán)贿叉，形成規(guī)模化生產(chǎn)交鹊。加強(qiáng)超硬材料刀具的推廣應(yīng)用和普及净纬。超硬材料刀具制造企業(yè)應(yīng)積極與使用單位緊密聯(lián)系，加大宣傳力度酥盼，正確引導(dǎo)用戶合理使用打洋。

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