隨著塑料制品日溢廣泛的應(yīng)用易麻，如日化用品和飲料包裝容器等单墓，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達(dá)到鏡面拋光的程度锤知。而生產(chǎn)光學(xué)鏡片棋裳、鐳射唱片等模具對表面粗糙度要求極高，因而對拋光性的要求也極高贩纵。拋光不僅增加工件的美觀凭协，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性懒叛，還可以使模具擁有其它優(yōu)點(diǎn)丸冕，如使塑料制品易于脫模耽梅，減少生產(chǎn)注塑周期等。因而拋光在塑料模具制作過程中是很重要的一道工序胖烛。

　　1．拋光方法 目前常用的拋光方法有以下幾種：

　　1.1 機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削眼姐、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條佩番、羊毛輪众旗、砂紙等，以手工操作為主趟畏，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面贡歧，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法赋秀。超精研拋是采用特制的磨具利朵，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上猎莲，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)绍弟。利用該技術(shù)可以達(dá)到 Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的石阵。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法郁表。

　　1.2 化學(xué)拋光化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面床少。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備砂两，可以拋光形狀復(fù)雜的工件朋堪，可以同時(shí)拋光很多工件橘疚，效率高№锇纾化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制胶僵。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm字拒。

　　1.3 電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同隘勾，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑投嫂。與化學(xué)拋光相比捏章，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好川梅。電化學(xué)拋光過程分為兩步： （1）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散疯兼，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm贫途。 （2）微光平整陽極極化吧彪，表面光亮度提高待侵，Ra＜1μm。

　　1.4 超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中姨裸，依靠超聲波的振蕩作用秧倾，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小傀缩，不會(huì)引起工件變形那先，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合赡艰。在溶液腐蝕胃榕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液瞄摊，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離勋又，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程颈缆，利于表面光亮化葡料。

　　1.5 流體拋光流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工梧货、液體噴射加工佃贞、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)镐催，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面隶俄。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末椅豆。

　　1.6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷剿蹦，對工件磨削加工。這種方法加工效率高沽叠，質(zhì)量好叹盼，加工條件容易控制，工作條件好菊榨。采用合適的磨料运杭，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。

　　2．機(jī)械拋光基本方法在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同函卒，嚴(yán)格來說辆憔，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度报嵌、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)虱咧。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：AO=Ra0.008μm，A1= Ra0.016μm彤钟，A3=Ra0.032μm来候，A4=Ra0.063μm，由于電解拋光逸雹、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度营搅，而化學(xué)拋光、超聲波拋光梆砸、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求转质，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。

　　2.1 機(jī)械拋光基本程序 要想獲得高質(zhì)量的拋光效果版药，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石埠限、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況茅铺，如機(jī)械加工旦珊、電火花加工，磨加工等等毕模。機(jī)械拋光的一般過程如下：

　　1）粗拋 經(jīng)銑昵诅、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光腌哎。常用的方法有利用直徑Φ3mm貌梦、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨晰淋，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑尸饵。一般的使用順序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開始乘儒。

　　2）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油苔寝。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上）脖旱，而不適用于預(yù)硬鋼堪遂，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷介蛉。

　　3）精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏萌庆。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）币旧。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕践险。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）吹菱。精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行巍虫。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)絕對潔凈的空間△⑺ⅲ灰塵占遥、煙霧俯抖，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。

　　2.2 機(jī)械拋光中要注意的問題 用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒瓦胎。在拋光圓面或球面時(shí)芬萍，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木敛意，則更適用于平整表面的拋光她忱。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕胶勾。

　　2）當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)园秫，拋光方向應(yīng)變換45°~ 90°，這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來爹窥。在換不同型號(hào)砂紙之前峡稿，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)拋光工作膊许。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)秧朝，這個(gè)清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前郊拄，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈噩振。

　　3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心楚陶。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進(jìn)行拋光钻寿。用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45°~ 90°左刽。

　　鉆石研磨拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)捺信。在用#8000研磨膏拋光時(shí)，常用載荷為 100~200g/cm2欠痴，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到迄靠。為了更容易做到這一點(diǎn)，可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄喇辽，比如加一銅片掌挚；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力菩咨，以確保模具表面壓力不會(huì)過高吠式。

　　2）當(dāng)使用鉆石研磨拋光時(shí)，不僅是工作表面要求潔凈抽米，工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔特占。

　　3）每次拋光時(shí)間不應(yīng)過長，時(shí)間越短，效果越好是目。如果拋光過程進(jìn)行得過長將會(huì)造成“橘皮”和“點(diǎn)蝕”谤饭。

　　4）為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免耗亮。比如：拋光輪拋光和月，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。

　　5）當(dāng)拋光過程停止時(shí)凯挟，保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要逸铆，隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。

　　3．影響模具拋光質(zhì)量的因素由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成辱滤，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因苦钱。除此之外，還與模具材料沽贸、拋光前的表面狀況避晾、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件抑昨，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異啥匀，往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光赚铅。

　　3.1 不同硬度對拋光工藝的影響 硬度增高使研磨的困難增大催首，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高泄鹏，要達(dá)到較低的粗糙度所需的拋光時(shí)間相應(yīng)增長郎任。同時(shí)硬度增高，拋光過度的可能性相應(yīng)減少备籽。

　　3.2 工件表面狀況對拋光工藝的影響鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過程中舶治，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞车猬，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果霉猛。電火花加工后的表面比普通機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準(zhǔn)電火花修整珠闰，否則表面會(huì)形成硬化薄層惜浅。如果電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度最大可達(dá)0.4mm铸磅。硬化薄層的硬度比基體硬度高赡矢，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工阅仔，徹底清除損壞表面層，構(gòu)成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ)秕射。 

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