1牲蜀、引言

　　面對廿一世紀(jì)的國內(nèi)建設(shè)形勢笆制，企業(yè)要適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，作為國家支拄產(chǎn)業(yè)的汽車工業(yè)將加大輕涣达、微在辆、轎車的產(chǎn)量，因而對模鍛件的精度提出了更高的要求度苔。在生產(chǎn)過程中开缎，提高模具壽命是一個復(fù)雜的綜合性問題。所有鍛壓工藝糠管，特別是凈形和近似凈形加工工藝，在很大程度上取決于模具的精度和品質(zhì)仙尔，取決于模具的技術(shù)水平罐葫。模具技術(shù)反映在模具設(shè)計(jì)和制造上，而模具壽命除與上述兩個環(huán)節(jié)有關(guān)外编撵，還與使用環(huán)節(jié)有關(guān)屋迄。

　　提高模具壽命有極大的經(jīng)濟(jì)效益，一般在試生產(chǎn)階段模具工裝費(fèi)用占生產(chǎn)成本的25%左右易仍，而定型生產(chǎn)時僅為10%答海。

　　模具的早期失效形式，多為凸模斷裂绵盔、模膛邊緣堆塌壁万、飛邊遭橋部龜裂、模腔底部發(fā)生裂紋璃璧。影響模具壽命的因素較多荔鸵，涉及面廣刊愚，模具設(shè)計(jì)是模具壽命的基礎(chǔ)。模具設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)是指模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)踩验、成形模腔設(shè)計(jì)和確定模具鋼種鸥诽、模具硬度等。模具制造環(huán)節(jié)是指制模工藝箕憾、熱處理規(guī)范和表面處理技術(shù)等牡借。本文僅從模具設(shè)計(jì)和模具制造兩個方面探討提高模具壽命的措施。

　　2袭异、合理設(shè)計(jì)精密體積成形件(精鍛件)

　　模鍛件應(yīng)盡量避免帶小孔钠龙、窄槽、夾角扁远，形狀要盡量對稱俊鱼，即使不能做到軸對稱，也希望達(dá)到上畅买、下對稱或左并闲、右對稱。要設(shè)計(jì)拔模斜度谷羞，避免應(yīng)力集中和模鍛單位壓力增大帝火，克服偏心受載和模具磨損不均等缺陷。

　　對于鍛模模腔邊緣和底部圓角半徑R脯黎，設(shè)計(jì)時應(yīng)從保證鍛件型腔容易充滿的前提下盡可能放大东镶。若圓角半徑過小，模腔邊緣很容易在高溫高壓下堆塌兵正，嚴(yán)重者會形成倒錐橱墨，影響模鍛件出模。如底部圓角半徑R過小而又不是光滑過渡窖硝，則容易產(chǎn)生裂紋且會不斷擴(kuò)大捕砖。

　　設(shè)計(jì)模具時應(yīng)充分利用CAD系統(tǒng)功能對產(chǎn)品進(jìn)行二維和三維設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品原始信息的統(tǒng)一性和精確性邓晃，避免人為因素造成的錯誤泡快，提高模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量。產(chǎn)品三維立體的造型過程以在鍛造前全面反映出產(chǎn)品的外部形狀纤票，及時發(fā)現(xiàn)原始設(shè)計(jì)中可能存在的問題嗓钦，同時根據(jù)產(chǎn)品信息，用電腦設(shè)計(jì)出加工模具型腔的電極猪攀，為后續(xù)模具加工做好準(zhǔn)備溯饵。

　　采用CAM技術(shù)可以將設(shè)計(jì)的電極精確地按指定方式生產(chǎn)。采用數(shù)控銑床(或加工中心)加工電極锨用，可保證電極的加工精度瓣喊，減小試模時間坡慌，減少模具的廢品率和返修率，減少鉗工勞動量藻三。

　　對于一些外形復(fù)雜洪橘，精度要求高的鍛件，靠模具鉗工采用常規(guī)模具制造方法保證某些外形尺寸而采用CAD/CAM技術(shù)可以對這些復(fù)雜的鍛件進(jìn)行精確的尺寸描述棵帽，確定合理的分模面熄求，保證合模精度，從模具制造這一環(huán)節(jié)確保產(chǎn)品精度逗概。

　　CAD/CAM/CAE技術(shù)可以進(jìn)行有限元分析弟晚，對關(guān)鍵部位的尺寸設(shè)計(jì)是否合理可以提供修改依據(jù)，從而在為客戶提供高質(zhì)量鍛件的同時逾苫，也為客戶的設(shè)計(jì)提供了依據(jù)卿城，加強(qiáng)了與客戶的合作。

　　成形是模鍛過程中最重要的工步馅块，模鍛件的幾何形狀是靠鍛模來保證的粟宣，模鍛過程中要全面考慮各種因素，尤其是對生產(chǎn)中可能發(fā)生的或已暴露出的問題吨争，在模具設(shè)計(jì)時應(yīng)采取措施減輕后續(xù)工序的加工難度辑揍。按照這一原則在預(yù)防為減少模鍛件開裂與變形，提高鍛件合格率方面绊蚯，可以有針對性地采取一些對策和措施讽歹。如鍛件的某些部位在切邊和沖孔時易變形而影響產(chǎn)品質(zhì)量時，可在鍛模設(shè)計(jì)上適當(dāng)增加相應(yīng)變形部位的加工余量予以補(bǔ)償箭堆，這一點(diǎn)對于切邊時鍛件變形大的薄法蘭更為重要几研。對一些帶有桿部且桿部直徑相對較小的鍛件，在切邊和熱處理過程中會產(chǎn)生有規(guī)律的幾何變形猿异，而用冷校正方式無法或難以校直蚓夺。如某廠生產(chǎn)的TS60曲軸，可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)預(yù)先將中心線在一定范圍內(nèi)變形方向反向偏移一定的預(yù)補(bǔ)反變形量牍猫。

　　3、合理設(shè)計(jì)鍛壓工藝

　　目前畴栖，一般企業(yè)無健全的工藝試驗(yàn)室随静，缺乏工藝試驗(yàn)條件，客觀上要求工藝方案必須正確吗讶，一次成功燎猛。尤其步入市場經(jīng)濟(jì)以后，企業(yè)負(fù)責(zé)人要求鍛造技術(shù)人員只能成功照皆，不許失敗重绷，這就給工藝設(shè)計(jì)人員帶來了較大的困難沸停，要求工藝人員要具有較高的水平，但即使具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工藝人員也難免會感到棘手昭卓，一旦失誤就會造成較大損失愤钾。

　　對于切邊時存在容易撕裂部分的鍛件可在設(shè)計(jì)飛邊槽時有意減薄薄弱部分飛邊橋部的高度，以降低切飛邊時此處的切割厚度候醒。如S195連桿能颁，材料為45鋼，鍛后冷切邊倒淫，大頭搭子部位由于截面形狀小伙菊、料薄，在切邊時經(jīng)常出現(xiàn)搭子及附近筋部撕裂祭静，廢品率高纷沽。若改為鍛后余熱切邊則可提高切邊質(zhì)量，但由于切邊受模鍛生產(chǎn)節(jié)拍的限制姻粱，效率低讹唧。而在設(shè)計(jì)鍛模時減薄此處飛邊橋的高度，減少此處飛邊沖裁力辰诱，可以大大減少切邊撕裂哩啼。

　　對于冷擠壓工藝，必須最大程度地軟化毛坯及減少變形時的磨擦力拱缆，嚴(yán)格控制變形程度和各工序變形程度的合理分配馒易。

　　一般低碳鋼、碳鋼及低碳合金鋼的軟化退火工藝為：加熱至760℃保溫4h谢奕，以20℃/h的冷卻速度冷到680℃保溫3h砖军，再以20℃/h的冷卻速度冷卻到640℃后隨爐冷卻到350℃出爐。硬度一般可達(dá)125～155HB遍送。

　　含碳量小于0.2%的碳鋼蒋令，鋼材經(jīng)退火后硬度可小于120HB。鋼材經(jīng)軟化退火后再經(jīng)滾光裹刮、酸洗音榜、磷化、皂化后再涂豬油拌MoS2潤滑捧弃，可降低變形負(fù)載赠叼，有效減少凸模、壓模圈违霞、接頭體的斷裂失效嘴办。

　　采用多工序小變形的冷擠壓方法能有效地降低模具承受的單位擠壓力，工序間坯料可不進(jìn)行軟化處理，使模具壽命得以延長涧郊。國內(nèi)某些廠家在擠壓生產(chǎn)時貪圖一時之便贯被，減少擠壓工序，雖然也能把樣品(或產(chǎn)品)做出妆艘，但模具負(fù)荷太大彤灶，容易出現(xiàn)斷裂失效。這種急功近利的做法是我國冷擠壓工藝曾經(jīng)一轟而起未能迅猛發(fā)展的主要技術(shù)原因之一双仍。

　　采用鍛模CAE軟件寺斟，可以分析材料的流動情況、磨擦阻力以及材料的充腔溢料情況辽画，幫助設(shè)計(jì)人員有效合理地進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)溪胖。

　　4、合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要考慮導(dǎo)向精度合理阀恳、沖裁間隙恰當(dāng)肤不、剛性好，還要考慮盡量采用組合式模具薇榨。

　　模架應(yīng)有良好的剛性豌腮，不要僅僅滿足強(qiáng)度要求，模板不宜太薄魏颠，在可能的情況下盡量增厚椰骇，甚至增厚50%。多工位模具不宜僅用2根導(dǎo)柱導(dǎo)向软苗，應(yīng)盡量做到4根導(dǎo)柱導(dǎo)向膨吼，這樣導(dǎo)向性能好。因?yàn)樵黾恿藙偠刃囊ＷC了凸现恼、凹模間隙均勻，確保凸模和凹模不會發(fā)生碰切現(xiàn)象黍檩。

　　浮動模柄可避免壓力機(jī)對模具導(dǎo)向精度的不良影響叉袍。凸模應(yīng)夾緊可靠，裝配時要檢查凸墓艚矗或凹模的軸線對水平面的垂直度以及上下底面之間的平行度喳逛。

　　在冷擠壓時，凸模和凹模的硬度要合適棵里，要充分發(fā)揮強(qiáng)韌化處理匝映な倜那繃θ笪摹Ｈ鏦6Mo5Cr4V2鋼冷擠壓凸模，當(dāng)硬度≥60HRC時可正常使用衍慎，壽命為3000～3500件转唉。但如果憑經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為硬度低、塑性好稳捆，壽命一定延長時就會大失所望赠法，當(dāng)硬度為57～58HRC擠壓工件時，凸模的工作帶會鐓粗乔夯。某廠檢測擠壓第1件以后凸模的工作帶尺寸發(fā)現(xiàn)猴宾，鐓粗增大量為0.01～0.04mm。

　　對于熱擠凹模就不能套用冷擠摸的經(jīng)驗(yàn)醇疮，當(dāng)把3Cr2W8V鋼熱擠凹模的硬度值從＞40HRC降到37～38HRC時漆埋，使用壽命從1000～2000次提高到6000～8000次。

　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)巴移，不同的鍛壓設(shè)備上的模鍛對鍛模的硬度要求不盡相同您窒，即使在同一種鍛壓設(shè)備上的模鍛，鍛不同的產(chǎn)品對模具的硬度要求也不相同瞭驴。

　　在鍛件飛邊切除時翻萨，凸模底要盡量與鍛件的上側(cè)表面相吻合。如鋼絲鉗模鍛件熱切飛邊時退钱，切飛邊凸模底部的凹形要與鋼絲鉗柄部的弧形相吻合俄蔗，否則在切飛邊過程中，切飛邊凸模易使鍛件向一側(cè)翻轉(zhuǎn)欠诊，使凸模和凹模損壞蛀漆。一般情況下，沖裁間隙放大可以延長切飛邊模壽命臣疑。

　　5盔憨、合理選擇模具材料

　　根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量以及材料本身的強(qiáng)韌性能來選擇模具用材朝捆，應(yīng)盡可能選用品質(zhì)好的鋼材般渡。據(jù)有關(guān)資料介紹，模具的制造費(fèi)較高芙盘，而材料費(fèi)用一般僅是模具價格的6%～20%驯用。

　　對模具材料要進(jìn)行質(zhì)量檢測，模塊要符合供貨協(xié)議要求儒老，模塊的化學(xué)成份要符合國際上的有關(guān)規(guī)定蝴乔。只有在確信模塊合格的情況下，才能鍛造驮樊。大型模塊(100kg以上)采用電渣重熔鋼H13時要確保內(nèi)部質(zhì)量薇正，避免可能出現(xiàn)的成份偏析、雜質(zhì)超標(biāo)等內(nèi)部缺陷囚衔。要采用超聲波探傷等無損檢測技術(shù)檢查挖腰，確保每件鍛件內(nèi)部質(zhì)量良好雕沿，避免可能出現(xiàn)的冶金缺陷，將廢品及早剔除场时。

　　6荡西、合理制定模具鋼的鍛造規(guī)范

　　根據(jù)碳化物偏析對模具壽命的影響，必須限制碳化物的不均勻度强进，對精密模具和負(fù)荷大的細(xì)長凸模舵翘，必須選用韌性好強(qiáng)度高的模具鋼，碳化物不均勻度應(yīng)控制為不大于3級袱族。Cr12鋼碳化物不均勻度3級要比5級耐用度提高1倍以上服驼。滾絲模的碳化物不均勻度為5～6級時最多滾絲2000件，而碳化物不均勻度提高到1～2級時可滾絲550000件渔舵。如果碳化物偏析嚴(yán)重鹅唠，可能引起過熱、過燒劈遂、開裂叔寓、崩刃、塌陷度姑、拉斷等早期失效現(xiàn)象穷窃。帶狀、網(wǎng)狀趁尼、大顆粒和大塊堆集的碳化物使制成的模具性能呈各向異性埃碱，橫向的強(qiáng)度低，塑性也差酥泞。

　　根據(jù)顯微硬度測量結(jié)果砚殿，碳化物正常分布處為740～760HV，碳化物集中處為920～940HV芝囤，碳化物稀少處為610～670HV似炎，在碳化物稀少處易回火過度，使硬度和強(qiáng)度降低悯姊，碳化物富集區(qū)往往因回火不足羡藐，脆性大，而導(dǎo)致模具鐓粗或斷裂悯许。

　　通過鍛造能有效改善工具鋼的碳化物偏析仆嗦，一般鍛造后可降低碳化物偏析2級，最多為3級先壕。最好采用軸向瘩扼、徑向反復(fù)鐓拔(十字鐓拔法)，它是將原材料鐓粗后沿?cái)嗝嬷袃蓚€相互垂直的方向反復(fù)鐓拔熊赦，最后再沿軸向或橫向鍛成农幢，重復(fù)一次這一過程就叫做雙十字鐓拔呕长，重復(fù)多次即為多次十字鐓拔。

　　而對于直徑小于或等于50mm的高合金鋼肩容，其碳化物不均勻性一般在4級以內(nèi)参唆，可滿足一般模具使用要求。

　　7肘渔、合理選擇熱處理工藝

　　熱處理不當(dāng)是導(dǎo)致模具早期失效的重要原因，據(jù)某廠統(tǒng)計(jì)溢棱，其約占模具早期失效因素的35%繁莲。

　　模具熱處理包括鍛造后的退火，粗加工以后高溫回火或低溫回火吩伊，精加工后的淬火與回火拢胆，電火花、線切割以后的去應(yīng)力低溫回火便螟。只有冷熱加工很好相互配合猛计，才能保證良好的模具壽命。

　　模具型腔大而壁薄時需要采用正常淬火溫度的上限爆捞，以使殘留奧氏體量增加奉瘤，使模具不致脹大≈笊快速加熱法由于加熱時間短盗温，氧化脫碳傾向減少，晶粒細(xì)小成肘，對碳素工具鋼大型模具淬火變形小卖局。對高速鋼采用低淬、高回工藝比較好双霍，淬火溫度低砚偶，回火溫度偏高遣蚀，可大大提高韌性伏嬉，盡管硬度有所降低颗手，但對提高因折斷或疲勞破壞的模具壽命極為有效红伦。通常Cr12MoV鋼淬火加熱溫度為1000℃蒸橡，油冷赃阀，然后220℃回火孽衩。如能在這種熱處理以前先行熱處理一次呈篱，即加熱至1100℃保溫展管，油冷陕牲，700℃高溫回火，則模具壽命能大幅度提高瓣老。我們在70年代初期對3Cr2W8V鋼施行高淬芒极、高回工藝熱處理鋼絲鉗熱鍛模具也取得良好效果忽愧，壽命提高2倍多。采用低溫氮碳共滲工藝户挟，表面硬度可達(dá)1200HV脑苫，也能大大提高模具壽命。

　　低溫電解滲硫可降低金屬變形時的摩擦力中痴，提高抗咬粘性能舱踊。使用6W6Mo5Cr4V鋼制作冷擠壓凸模，經(jīng)低溫氮碳共滲后疮窟，使用壽命平均提高1倍以上膳膝，再經(jīng)低溫電解滲硫處理可以進(jìn)一步提高壽命50%。模具淬火后存在很大的殘留應(yīng)力鬼癣，它往往引起模具變形甚至開裂陶贼。為了減少殘留應(yīng)力，模具淬火后應(yīng)趁熱進(jìn)行回火待秃，回火應(yīng)充分拜秧，回火不充分易產(chǎn)生磨前裂紋。對碳素工具鋼章郁，200℃回火1h枉氮，殘留應(yīng)力能消除約50%，回火2h殘留應(yīng)力能消除約75%～80%暖庄，而如果500～600℃回火1h嘲恍，則殘留應(yīng)力能消除達(dá)90%。

　　某廠CrWMn鋼制凸模淬火后回火1h雄驹，使用不久便斷裂佃牛，而當(dāng)回火2.5h，使用中未發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象医舆。這說明回火不均勻俘侠，雖然表面硬度達(dá)到要求，但工作內(nèi)部組織不均勻彪饺，殘留應(yīng)力消除不充分钦将，模具易早期破裂失效。

　　回火后一般為空冷通冕，在回火冷卻過程中阱纷，材料內(nèi)部可能會出現(xiàn)新的拉應(yīng)力，應(yīng)緩冷到100～120℃以后再出爐创炉，或在高溫回火后再加一次低溫回火辞唤。

　　表面覆層硬化技術(shù)中的PVD、CVD近年來獲得較大的進(jìn)展尺那，在PVD中常用的真空蒸鍍为巾、真空濺射鍍和離子鍍家澈，其中離子鍍層具有附著力強(qiáng)、澆鍍性好彰朴，沉積速度快蚀比，無公害等優(yōu)點(diǎn)。離子鍍工藝可在模具表面鍍上TiC据智、TiN甩汞，其使用壽命可延長幾倍到幾十倍。離子鍍是真空蒸膜與氣體放電相結(jié)合的一種沉積技術(shù)篙梢∏晏空心陰極放電法(HCD法)是先用真空泵抽真空，再向真空泵通入反應(yīng)氣體庭猩，并使真空度保持在10-5～10-2Pa范圍內(nèi)，利用低壓大電流HCD電子槍使蒸發(fā)的金屬或化合物離子化陈症，從而在工作表面堆積成一層防護(hù)膜蔼水。為提高鍍敷效率，一般在工件上施加負(fù)電壓录肯。

　　鍛模的表面處理技術(shù)國內(nèi)應(yīng)用不太多趴腋，這一領(lǐng)域大有開發(fā)的必要。整體模腔的滲碳论咏、滲氮优炬、滲硼、碳氮共滲以及模腔局部的噴涂厅贪、刷鍍和堆焊等表面硬化支持都是很有發(fā)展前途的蠢护，突破這一領(lǐng)域?qū)⑹刮覈颇＜夹g(shù)得到很大提高。

　　模具失效以后的焊補(bǔ)技術(shù)倚撰，國內(nèi)90年代初期就有工廠進(jìn)行研究和應(yīng)用恃姨，如青海鍛造廠，焊補(bǔ)后的鍛模壽命可提高1倍窝秤。

　　8宴今、合理確定機(jī)械加工制造工藝和加工精度

　　采用先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)確保每副模具具有高精度和互換性以保證鍛模所要求的高精度和重復(fù)精度。制造工藝首先要解決加工后的加工變形與殘留應(yīng)力不能太大幽州。粗加工時最好不要使表面粗糙度Ra＞3.2μm换攘，特別應(yīng)注意在模具工作部分轉(zhuǎn)角處要光滑過渡，減少熱處理產(chǎn)生的熱應(yīng)力匙戚。

　　模腔表面加工時留下的刀痕椎颓、磨痕都是應(yīng)力集中的部位，也是早期裂紋和疲勞裂紋源潭三，因此在鍛模加工時一定要刃磨好刀具鲁压。平面刀具兩端一定要刃磨好圓角R载易，圓弧刀具刃磨時要用R規(guī)測量，絕不允許出現(xiàn)尖點(diǎn)佣棠。在精加工時走刀量要小颈墅，不允許出現(xiàn)刀痕。對于復(fù)雜模腔一定要留足打磨余量雾袱，即使加工后沒有刀痕恤筛，也要再由鉗工用風(fēng)動砂輪(或用其它方法)打磨拋光，但要注意防止打磨時局部出現(xiàn)過熱芹橡、燒傷表面和降低表面硬度毒坛。

　　模具電加工表面有硬化層，厚10μm左右林说，硬化層脆而有殘留應(yīng)力煎殷，直接使用往往引起早期開裂，這種硬化層在對其進(jìn)行180℃左右的低溫回火時可消除其殘留應(yīng)力腿箩。

　　磨削時若磨削熱過大會引起肉眼看不見的與磨削方向垂直的微小裂紋豪直，在拉應(yīng)力作用下，裂紋會擴(kuò)展珠移。對CrWMn鋼冷擠凹模采用干磨弓乙，磨削深度為0.04～0.05mm時，使用中100%開裂钧惧；采用濕磨暇韧，磨削深度0.005～0.01mm時，使用性能良好叮歧。消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃的鹽浴中浸1.5min作两，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC菌秘，殘留應(yīng)力降低40%～65%浴誉。對于精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削卿截。

　　鍛模粗加工時要為精加工保留合理的加工余量孝速，因?yàn)樗舻挠嗔窟^小，可能因熱處理變形造成余量不夠拨蓖，必須對新制鍛模進(jìn)行補(bǔ)焊橱殉，若留的余量過大，則增加了淬火后的加工難度照旺。

　　當(dāng)鍛模燕尾支承面與分模面平行度超過要求時泰啼，會使鍛模鎖扣啃壞或打裂，重者會打斷錘桿甚至損壞錘頭，所以在鍛模加工中除對模腔尺寸按圖紙要求加工外分衫，對其它各部分外形尺寸场刑、位置度、平行度蚪战、垂直度都要按要求加工并嚴(yán)格檢驗(yàn)牵现。有些廠對小型鍛模熱處理后用平面磨床磨削上下平面，對大型鍛模用龍門刨床以刨代刮邀桑，保證制造精度瞎疼。

　　鍛模模腔的粗糙度直接影響鍛模壽命，粗糙度高會使鍛件不易脫模壁畸，特別是中間帶凸起部位贼急，鍛件越深，抱得越緊捏萍，最后只能卸下鍛模用機(jī)加工或氣割的方法破壞鍛件太抓。由于粗糙度值高會使金屬流動阻力增加，嚴(yán)重時模鍛若干件以后會將模壁磨損成溝槽令杈，既影響鍛件成形走敌，也易使鍛模早期失效。

　　工作表面粗糙度值低的模具不但摩擦阻力小壳晨，而且抗咬合和抗疲勞能力強(qiáng)铣修，表面粗糙度一般要求Ra=0.4～0.8μm遣抄。

　　模具的制造裝配精度對模具壽命的影響也很大意宝，裝配精度高，底面平直庵臼，平行度好慎间，凸模與凹模垂直度高，間隙均勻揽邀，亦可獲得相當(dāng)高的壽命粗啼。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享辙势，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)蘸概，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布羞媳、編輯整理上傳悄济，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)扼菠。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻摄杂、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題循榆，請第一時間告知析恢，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容墨坚，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn映挂。