一、模具的定義

　　模具是在工業(yè)生產(chǎn)中府阀，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品芽突，這種專用工具統(tǒng)稱為模具试浙。我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品寞蚌，大到機(jī)床的底座田巴、機(jī)身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲挟秤、紐扣以及各種家用電器的外殼固额，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形煞聪，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量斗躏。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀讹荣、規(guī)格及用途的不同父森，模具分為了鑄造模、鍛造模合杜、壓鑄模秽烫、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具断迁。

　　二耙窥、模具的主要用途

　　近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高迎硼，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大还皮，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材效岂，汽車工業(yè)骇诈、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加额前。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件浊洞。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。

　　三胡岔、模具的分類

　　我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)法希、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座靶瘸、機(jī)身外殼苫亦，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼奕锌，無不與模具有著密切的關(guān)系著觉。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量惊暴。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)饼丘、外觀、規(guī)格及用途的不同辽话，模具分為了鑄造模肄鸽、鍛造模、壓鑄模油啤、沖壓模等非塑膠模具啄灭，以及塑膠模具。  

　〉成础（1）非塑膠模具有：鑄造模囊喜、鍛造模、沖壓模豹恶、壓鑄模等汪具。

　　A．鑄造模——水龍頭旅峰、生鐵平臺

　　B．鍛造闹捅疲——汽車身

　　C．沖壓模——計(jì)算機(jī)面板 

　　D．壓鑄哪罹啵——超合金泄肆，汽缸體

　　（2）塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為：

　　A．注射成型亩荩——電視機(jī)外殼鹤协、鍵盤按鈕（應(yīng)用最普遍）

　　B．吹氣淖倒担——飲料瓶

　　C．壓縮成型模——電木開關(guān)廷蓉、科學(xué)瓷碗碟

　　D．轉(zhuǎn)移成型娜猓——集成電路制品

　　E．?dāng)D壓成型穆黻迹——膠水管桃犬、塑膠袋

　　F．熱成型模——透明成型包裝外殼

　　G．旋轉(zhuǎn)成型男欣悖——軟膠洋娃娃玩具  

　　模具的有關(guān)工藝 

　　注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具攒暇。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔子房。注塑時(shí)形用，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)证杭，并在腔內(nèi)冷卻定型田度，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具解愤，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑镇饺，整個(gè)注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。

　　注射成型： 是塑料加工中最普遍采用的方法送讲。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料戏喊，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具署咸，在質(zhì)量精度躺沽、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量铜乱、產(chǎn)量满盔、成本及產(chǎn)品的更新，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度馏舰。 

　　注塑模具：是由若干塊鋼板配合各種零件組成的嗡吸，基本分為： 

　　A 成型裝置（凹模，凸模）

　　B 定位裝置（導(dǎo)柱匠借，導(dǎo)套）

　　C 固定裝置（工字板覆霹，碼模坑） 

　　D 冷卻系統(tǒng)（運(yùn)水孔） 

　　E 恒溫系統(tǒng)（加熱管胆快，發(fā)熱線）

　　F 流道系統(tǒng)（唧咀孔煞陵，流道槽，流道孔）

　　G 頂出系統(tǒng)（頂針烁焙，頂棍） 

　　5航邢、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類： 

　「浮（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模膳殷，設(shè)計(jì)最簡單操骡，容易加工，成本較低赚窃，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)册招。

　　（2） 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上勒极，一般直接在產(chǎn)品上是掰，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜辱匿，加工較困難键痛，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。

　∝移摺（3） 熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同絮短，其最大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模污涤，流道及澆口直接在產(chǎn)品上饶饿，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)掏躬，可節(jié)省原材料侮捷，適用于原材料較  貴、制品要求較高的情況续疲，設(shè)計(jì)及加工困難偶画，模具成本較高。 

　　熱流道系統(tǒng)嘁梦，又稱熱澆道系統(tǒng)祟期，主要由熱澆口套，熱澆道板滩蔼，溫控電箱構(gòu)成希弟。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔粥搓，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔洞枷，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具.

　　◆熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢

　　（1）無水口料鳖昌，不需要后加工备畦，使整個(gè)成型過程完全自動化，節(jié)省工作時(shí)間许昨，提高工作效率懂盐。

　∪焐蕖（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等莉恼， 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象拌喉，注射壓力損耗小。

　±（3）水口料重復(fù)使用會使塑料性能降解尿背，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗悉患，從而降低產(chǎn)品成本残家。在型腔中溫度及壓力均勻榆俺，塑件應(yīng)力小售躁，密度均勻，在較小的注射壓力下扯殴，較短的成型時(shí)間內(nèi)缰鹏，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件鬓惶、薄件榄路、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品庞炕。

　⌒拇邸（4）熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)盒俏，配有各種可供選擇的噴嘴頭蔼说，互換性好。獨(dú)特設(shè)計(jì)加工的電加熱圈敷主，可達(dá)到加熱溫度均勻唐绍，使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板幸亭、溫控器等仗扬，設(shè)計(jì)精巧，種類多樣蕾额，使用方便早芭，質(zhì)量穩(wěn)定。

　　◆熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的不足之處

　∽绲（1）整體模具閉合高度加大退个，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加秤涩。

　≈钠颉（2）熱輻射難以控制司抱，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個(gè)需要解決的重大課題黎烈。

　∠澳（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的問題照棋。 

　　（4）模具制造成本增加烈炭，熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價(jià)格較高，影響熱澆道模具的普及卫道。

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