色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷拍鲤，色差影響因素眾多，涉及原料樹(shù)脂汞扎、色母季稳、色母同原料的混合、注塑工藝澈魄、注塑機(jī)等景鼠，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。

　　1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響

　　要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)痹扇，如果注塑機(jī)存在物料死角等問(wèn)題莲蜘，最好更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)帘营、排氣槽等造成色差的票渠，可通過(guò)相應(yīng)部分模具的維修模來(lái)解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問(wèn)題才可以組織生產(chǎn)芬迄，以削減問(wèn)題的復(fù)雜性裙闪。

　　2.消除原料樹(shù)脂、色母的影響

　　控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵瘤贷。因此俯够，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響招惜。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠(chǎng)家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母峰适，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上棚泛。即加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn)靶姻；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠(chǎng)家、同一牌號(hào)母料牢米、色母生產(chǎn)怀拨；對(duì)于色母逃窜，我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對(duì)妒槐，又要在本次中比較止骨，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格吮铭，如同批次色母有輕微色差时迫，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差谓晌。同時(shí)掠拳，我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹(shù)脂、色母的熱穩(wěn)定性扎谎，對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的碳想，我們建議廠(chǎng)家進(jìn)行調(diào)換。

　　3.減少料筒溫度對(duì)色差的影響

　　生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效毁靶，或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差胧奔。這類(lèi)原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象预吆，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑龙填、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分拐叉，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修岩遗，以減少這類(lèi)色差產(chǎn)生幾率。

　　4．減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響

　　非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)厨棒，盡可能不改變注塑溫度棠吨、背壓、注塑周期及色母加入量盟拨，調(diào)整同時(shí)還需觀(guān)察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響逻盅，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度琢账、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝阻羞，防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度蟆蔫，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分忘拧。

　　5．掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響

　　在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度凿芦、色母量變化的趨勢(shì)溃擒。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的凹尺〈疲可通過(guò)試色過(guò)程來(lái)確定其變化規(guī)律希俩。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律吊宋，否則不可能很快地調(diào)好色差纲辽。

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