一. 翹曲變形是指注塑制品的形狀偏離了模具型腔的形狀，它是塑料制品常見(jiàn)的缺陷之一。出現(xiàn)翹曲變形的原因很多雕拼，單靠工藝參數(shù)解決往往力不從心。結(jié)合相關(guān)資料和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)粘招，下面對(duì)影響注塑制品翹曲變形的因素作簡(jiǎn)要分析啥寇。

　　二、模具的結(jié)構(gòu)對(duì)注塑制品翹曲變形的影響洒扎。

　　在模具方面辑甜，影響塑件變形的因素主要有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等驹播。

　　1．澆注系統(tǒng)

　　注塑模具澆口的位置蝎业、形式和澆口的數(shù)量將影響塑料在模具型腔內(nèi)的填充狀態(tài)增珠，從而導(dǎo)致塑件產(chǎn)生變形。流動(dòng)距離越長(zhǎng)捣卵，由凍結(jié)層與中心流動(dòng)層之間流動(dòng)和補(bǔ)縮引起的內(nèi)應(yīng)力越大弓并；反之，流動(dòng)距離越短枷配，從澆口到制件流動(dòng)末端的流動(dòng)時(shí)間越短认寓，充模時(shí)凍結(jié)層厚度減薄，內(nèi)應(yīng)力降低物少，翹曲變形也會(huì)因此大為減少。一些平板形塑件芹寓，如果只使用一個(gè)中心澆口东著，因直徑方向上的收縮率大于圓周方向上的收縮率，成型后的塑件會(huì)產(chǎn)生扭曲變形妓唬；若改用多個(gè)點(diǎn)澆口或薄膜型澆口铲瞎，則可有效地防止翹曲變形。當(dāng)采用點(diǎn)澆口進(jìn)行成型時(shí)苫昌，同樣由于塑料收縮的異向性颤绕，澆口的位置、數(shù)量都對(duì)塑件的變形程度有很大的影響祟身。另外奥务，多澆口的使用還能使塑料的流動(dòng)比（L/t）縮短，從而使模腔內(nèi)熔體密度更趨均勻袜硫，收縮更均勻氯葬。同時(shí)，整個(gè)塑件能在較小的注塑壓力下充滿婉陷。而較小的注射壓力可減少塑料的分子取向傾向帚称，降低其內(nèi)應(yīng)力，因而可減少塑件的變形秽澳。

　　2.冷卻系統(tǒng)

　　在注射過(guò)程中闯睹，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導(dǎo)致彎曲力矩的產(chǎn)生而使塑件發(fā)生翹曲担神。如果在注射成型平板形塑件（如手機(jī)電池殼）時(shí)所用的模具型腔楼吃、型芯的溫度相差過(guò)大，由于貼近冷模腔面的熔體很快冷卻下來(lái)芙糙，而貼近熱模腔面的料層則會(huì)繼續(xù)收縮牢簸，收縮的不均勻?qū)⑹顾芗N曲。因此鹊逛，注塑模的冷卻應(yīng)當(dāng)注意型腔渺类、型芯的溫度趨于平衡烛储，兩者的溫差不能太大（此時(shí)可考慮使用兩個(gè)模溫機(jī)）. 除了考慮塑件內(nèi)外表的溫度趨于平衡外，還應(yīng)考慮塑件各側(cè)的溫度一致累换，即模具冷卻時(shí)要盡量保持型腔棺玫、型芯各處溫度均勻一致，使塑件各處的冷卻速度均衡待插，從而使各處的收縮更趨均勻竭撇，有效地防止變形的產(chǎn)生。因此捷妥，模具上冷卻水孔的布置至關(guān)重要你义。在管壁至型腔表面距離確定后，應(yīng)盡可能使冷卻水孔之間的距離小摩潮，才能保證型腔壁的溫度均勻一致况既。同時(shí)，由于冷卻介質(zhì)的溫度隨冷卻水道長(zhǎng)度的增加而上升组民，使模具的型腔棒仍、型芯沿水道產(chǎn)生溫差。因此臭胜，要求每個(gè)冷卻回路的水道長(zhǎng)度小于2米莫其。在大型模具中應(yīng)設(shè)置數(shù)條冷卻回路，一條回路的進(jìn)口位于另一條回路的出口附近耸三。對(duì)于長(zhǎng)條形塑件乱陡，應(yīng)采用直通型水道。（而我們的模具大多是采用S型回路----既不利于循環(huán)吕晌，又延長(zhǎng)周期蛋褥。頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也直接影響塑件的變形。如果頂出系統(tǒng)布置不平衡睛驳，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形烙心。因此，在設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)力求與脫模阻力相平衡乏沸。另外淫茵，頂出桿的截面積不能太小，以防塑件單位面積受力過(guò)大（尤其在脫模溫度太高時(shí)）而使塑件產(chǎn)生變形牲耐。頂桿的布置應(yīng)盡量靠近脫模阻力大的部位师莫。在不影響塑件質(zhì)量（包括使用要求、尺寸精度與外觀等）的前提下琐惩，應(yīng)盡可能多設(shè)頂桿以減少塑件的總體變形（換頂桿為頂塊就是這個(gè)道理）狮消。用質(zhì)塑料（如TPU）來(lái)生產(chǎn)深腔薄壁的塑件時(shí)，由于脫模阻力較大，而材料又較軟搪古，如果完全采用單一的機(jī)械頂出方式冻款，將使塑件產(chǎn)生變形，甚至頂穿或產(chǎn)生折疊而造成塑件報(bào)廢赁霉，如改用多元件聯(lián)合或氣（液）壓與機(jī)械式頂出相結(jié)合的方式效果會(huì)更好（以后會(huì)用到）筝赶。

　　三、塑化階段對(duì)制品翹曲變形的影響

　　塑化階段即由玻璃態(tài)料粒轉(zhuǎn)化為粘流態(tài)熔體的過(guò)程（培訓(xùn)時(shí)講過(guò)原料塑化的三態(tài)變化）谬碱。在這個(gè)過(guò)程中舰桑，聚合物的溫度在軸向、徑向（相對(duì)螺桿而言）溫差會(huì)使塑料產(chǎn)生應(yīng)力蠢挡；另外弧岳，注射機(jī)的注射壓力、速率等參數(shù)會(huì)極大地影響充填時(shí)分子的取向程度袒哥，進(jìn)而引起翹曲變形缩筛。

　　四、充填及冷卻階段對(duì)制品翹曲變形的影響

　　熔融態(tài)的塑料在注射壓力的作用下堡称，充入模具型腔并在型腔內(nèi)冷卻、凝固艺演。此過(guò)程是注射成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)却紧。在這個(gè)過(guò)程中，溫度胎撤、壓力晓殊、速度三者相互耦合作用，對(duì)塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有極大的影響伤提。較高的壓力和流速會(huì)產(chǎn)生高剪切速率巫俺，從而引起平行于流動(dòng)方向和垂直于流動(dòng)方向的分子取向的差異，同時(shí)產(chǎn)生“凍結(jié)效應(yīng)”肿男∈榴“凍結(jié)效應(yīng)”將產(chǎn)生凍結(jié)應(yīng)力，形成塑件的內(nèi)應(yīng)力皂州。溫度對(duì)翹曲變形的影響體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1）  塑件上哩讶、下表面溫差會(huì)引起熱應(yīng)力和熱變形；

　　2）  塑件不同區(qū)域之間的溫度差將引起不同區(qū)域間的不均勻收縮劈产；

　　3）  不同的溫度狀態(tài)會(huì)影響塑料件的收縮率誊配。

　　五、脫模階段對(duì)制品翹曲變形的影響  

　　塑件在脫離型腔并冷卻至室溫的過(guò)程中多為玻璃態(tài)聚合物卡涮。脫模力不平衡请状、推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)或脫模頂出面積不當(dāng)很容易使制品變形（前面已經(jīng)講過(guò)）。同時(shí)，在充模和冷卻階段“凍結(jié)”在塑件內(nèi)的應(yīng)力由于失去外界的約束铝儒，將會(huì)以“變形”的形式釋放出來(lái)醒腹，從而導(dǎo)致翹曲變形。

　　六吊磕、注塑制品的收縮對(duì)翹曲變形的影響

　　注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮勃犬。如果在模具設(shè)計(jì)階段不考慮填充過(guò)程中收縮的影響，則制品的幾何形狀會(huì)與設(shè)計(jì)要求相差很大挎狸，嚴(yán)重的變形會(huì)致使制品報(bào)廢（即收縮率的問(wèn)題）扣汪。除填充階段會(huì)引起變形外，模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異锨匆，從而產(chǎn)生翹曲變形崭别。對(duì)翹曲分析而言，收縮本身并不重要恐锣，重要的是收縮上的差異茅主。在注塑成型過(guò)程中，熔融塑料在注射充模階段由于聚合物分子沿流動(dòng)方向的排列使塑料在流動(dòng)方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大土榴，而使注塑件產(chǎn)生翹曲變形（即各向異性）诀姚。一般均勻收縮只引起塑料件體積上的變化，只有不均勻收縮會(huì)引起翹曲變形玷禽。結(jié)晶型塑料在流動(dòng)方向與垂直方向上的收縮率之差較非結(jié)晶型塑料大赫段，而且其收縮率也較非結(jié)晶型塑料大，結(jié)晶型塑料大的收縮與其收縮的異向性疊加后導(dǎo)致影響結(jié)晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結(jié)晶型塑料大得多矢赁。

　　七糯笙、殘余熱應(yīng)力對(duì)制品翹曲變形的影響

　　在注射成型過(guò)程中，殘余熱應(yīng)力是引起翹曲變形的一個(gè)重要因素蹈瑟，而且對(duì)注塑制品的質(zhì)量有較大的影響夯铡。由于殘余熱應(yīng)力對(duì)制品翹曲變形的影響非常復(fù)雜，這里就不贅述相誓。

　　八闷墅、金屬嵌件對(duì)制品翹曲變形的影響

　　對(duì)放嵌件的注塑制品，由于塑料的收縮率遠(yuǎn)比金屬的大堤谴，所以容易導(dǎo)致扭曲變形（有的甚至開(kāi)裂）缰畦；為減少這種情況，可先將金屬件預(yù)熱（一般不低于100℃）栋固，再投入生產(chǎn)肥稠。

　　九、結(jié)論

　　影響注塑制品翹曲變形的因素有很多埋署，模具的結(jié)構(gòu)玫桅、塑料材料的熱物理性能以及成型過(guò)程的條件和參數(shù)均對(duì)制品的翹曲變形有不同程度的影響芬角。因此，對(duì)注塑制品翹曲變形的處理必須綜合考慮上述因素哭振。

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