1）加工工藝分析

　　編程人員首先要根據(jù)零件圖紙满盔，對零件的材料陶啥、形狀浓先、尺寸乓托、精度和熱處理要求等，進(jìn)行加工工藝分析矢老。合理地選擇加工方案剿营，確定加工順序、加工路線斋葱、裝卡方式千绍、刀具及切削參數(shù)等；同時(shí)還要考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能泌绩，充分發(fā)揮機(jī)床的效能哩簿；加工路線要短，正確地選擇對刀點(diǎn)酝静、換刀點(diǎn)节榜，減少換刀次數(shù)。

　　2）數(shù)值計(jì)算

　　根據(jù)零件圖的幾何尺寸確定工藝路線及設(shè)定坐標(biāo)系别智，計(jì)算零件粗宗苍、精加工運(yùn)動的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)薄榛。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工讳窟，要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)敞恋、圓弧的圓心丽啡、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，有的還要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動軌跡坐標(biāo)值硬猫。對于形狀比較復(fù)雜的零件（如非圓曲線补箍、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近啸蜜，根據(jù)加工精度的要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值橙缔。這種數(shù)值計(jì)算一般要用計(jì)算機(jī)來完成。

　　3）編寫零件加工程序單

　　加工路線部竟、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定以后元渺，編程人員根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單庵无。此外勉溉，還應(yīng)附上必要的加工示意圖、刀具布置圖娩戳、機(jī)床調(diào)整卡刀饥、工序卡以及必要的說明威球。

　　4）制備控制介質(zhì)

　　把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息蒙拜。通過程序的手工輸入或通信傳輸送入數(shù)控系統(tǒng)。

　　5）程序校對與首件試切

　　編寫的程序單和制備好的控制介質(zhì)捍农，必須經(jīng)過校驗(yàn)和試切才能正式使用误撤。校驗(yàn)的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中，讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)壹店，以檢查機(jī)床的運(yùn)動軌跡是否正確猜丹。在有CRT圖形顯示的數(shù)控機(jī)床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)更為方便硅卢，但這些方法只能檢驗(yàn)運(yùn)動是否正確射窒，不能檢驗(yàn)被加工零件的加工精度。因此将塑，要進(jìn)行零件的首件試切脉顿。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，分析誤差產(chǎn)生的原因点寥，找出問題所在艾疟，加以修正。

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