傳統(tǒng)壓鑄機(jī)有一個(gè)主要的特征比藻，便是它的型號(hào)都是以鎖模力為主體參數(shù)命實(shí)的边琉，我們現(xiàn)正在常說某臺(tái)壓鑄機(jī)是幾噸，便是指鎖模力的噸數(shù)秃症。而擠壓壓鑄機(jī)候址，它不但有鎖模力的參數(shù)央求，還必需有一個(gè)擠壓補(bǔ)縮力的參數(shù)央求种柑，且這個(gè)擠壓力參數(shù)還是最主要的目的岗仑。

　　如上所述，由于激進(jìn)壓鑄機(jī)有全液壓式和曲肘式兩種不同的機(jī)型莹规，正在停止激進(jìn)一般壓鑄時(shí)沒有區(qū)分赔蒲，但假設(shè)用作擠壓壓鑄時(shí)便不同了。擠壓壓鑄與一般壓鑄的區(qū)分正在于良漱，鑄件正在充型之先库樊，擠壓壓鑄增加了一個(gè)主缸動(dòng)力向前促進(jìn)停止補(bǔ)縮的工步，而一般壓鑄則只是自然冷卻忆和，沒有補(bǔ)縮的工步数壤。

　　正在此還要細(xì)合和清楚兩個(gè)概思，即合模力和鎖模力(或稱鎖墓炅模抗力)趣闻。合模力是指促進(jìn)動(dòng)模所需的向前的動(dòng)力，鎖模力則是為抵御充型暑吹、脹型所需的抗力存学，它可以只是一個(gè)靜力(反作用力)。因此凄跑，以激進(jìn)壓鑄機(jī)直接運(yùn)用擠壓壓鑄工藝优生，只能應(yīng)用其合模力，也只要合模力才是一個(gè)向前促進(jìn)的動(dòng)力炭刺。合模力的大小泪确，絕議了擠壓補(bǔ)縮力的大小。因此煮落，全液壓式激進(jìn)壓鑄機(jī)敞峭，其最大合模力便是其最大的鎖模力踊谋，也可作為其擠壓補(bǔ)縮力。而曲肘式壓鑄機(jī)的最大向前擠壓力等于其合模油缸力乘以鎖模機(jī)構(gòu)的杠桿比旋讹，但最大也不能超越其鎖模機(jī)構(gòu)所能接受的抗壓弱度殖蚕。用這種裝備停止擠壓壓鑄，由于其合模初期位置并未抵達(dá)合模機(jī)構(gòu)的自鎖"死點(diǎn)"骗村，而擠壓終結(jié)位置才是其最大鎖南油剩抗力的"死點(diǎn)"，若以異樣壓鑄比壓充型胚股，所能消費(fèi)的零件的投影面積有所增加。

　　界定擠壓鑄造的主體技術(shù)特征

　　擠壓壓鑄最高的擠壓補(bǔ)縮比壓約為一般壓鑄壓射比壓的5-10倍裙秋。以擠壓壓鑄的擠壓比壓權(quán)衡琅拌，現(xiàn)時(shí)除了用四柱油壓機(jī)革新的立式開模澆注擠壓鑄造機(jī)契合擠壓鑄造主體技術(shù)目的外，其他裝置完成的摘刑，還只是屬于激進(jìn)壓鑄所屬工藝范圍进宝，還不是真正意義上的擠壓鑄造。這個(gè)概思枷恕，我們是要界定清楚的佩嘀。

　　以激進(jìn)壓鑄機(jī)壓射裝置停止擠壓壓鑄工藝的不可行性

　　現(xiàn)時(shí)激進(jìn)壓鑄機(jī)不論是哪一種鎖模機(jī)構(gòu)，受帕斯卡定律的限制遵艰，想象的壓射力約是鎖模力的十分之一∧牛現(xiàn)行壓鑄工藝一般央求壓射比壓大致正在80MPa至130MPa之間，每100噸鎖模力能接受壓鑄的投影面積約150--250平方厘米电摔。由于擠壓鑄造工藝所央求的是補(bǔ)縮比壓而不是壓鑄比壓垛岛，擠壓補(bǔ)縮比壓最高央求正在500MPa至1000MPa之間，關(guān)于小尺寸內(nèi)澆口的壓鑄件稀崔，我們不能采取用壓射缸或輔佐缸擠壓或"加壓"的方式停止冷卻補(bǔ)縮限剩，必需由主缸動(dòng)力擠壓補(bǔ)縮才有實(shí)效。若真以"粗泉剔、速魂麦、密"壓鑄方式停止擠壓壓鑄，便要加大內(nèi)繞口尺寸假却，使之具有次第凝結(jié)的特征钧失。由于內(nèi)澆道一般先于鑄件冷卻，不加大內(nèi)澆口尺寸像捶，擠壓補(bǔ)縮便基原不能夠完成上陕。這種方法關(guān)于很多壓鑄件是不適用的。如要到達(dá)上述擠壓補(bǔ)縮比壓拓春，壓鑄機(jī)所能消費(fèi)的擠壓壓鑄件投影面積释簿，便只及原原的十分之一亚隅。激進(jìn)壓鑄機(jī)消費(fèi)的毛坯原原"可壓鑄投影面積"曾經(jīng)不大，再增加九成庶溶，清楚是不經(jīng)濟(jì)的煮纵，實(shí)際上便失掉了其運(yùn)用的意義。現(xiàn)時(shí)的壓鑄機(jī)都有壓鑄充型前期的"加壓"環(huán)節(jié)偏螺，但壓鑄件氣密性缺陷蕩然無存行疏，用加大機(jī)型消費(fèi)小件零件這種"大牛拉小車"方法，效果也好不到哪里去套像，所謂"粗酿联、速、密"壓鑄夺巩，還只是一個(gè)漂明的實(shí)字贞让，40年來都未見有實(shí)質(zhì)性提高，消費(fèi)這種壓鑄機(jī)廠家的商業(yè)性宣揚(yáng)右木，倒弱化了工程技術(shù)和運(yùn)用人員的見地誤區(qū)砰染，使人喪失了方向。

　　見地?cái)D壓壓鑄技術(shù)的主體技術(shù)特征及其弱小的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)

　　擠壓壓鑄的主體技術(shù)特征塌卜，是表現(xiàn)"一般壓鑄充型标增，擠壓鑄造補(bǔ)縮"原理，它是應(yīng)用現(xiàn)有壓鑄機(jī)完美的壓射系統(tǒng)停止充型启脉，同時(shí)又盡最大限制避開金屬液相充型時(shí)帕斯卡定律對(duì)充型條件(零件可充型面積)的限制杠卜。這一點(diǎn)具有很主要的意義，它也是擠壓壓鑄工藝的主要特征：擠壓壓鑄工藝弱調(diào)的是正在滿意充型條件下件牧，盡能夠采用最低的充型比壓和速度仪但，這種工藝思想，對(duì)要高壓充型的各種厚大零件和勝利完成帶型芯壓鑄是一個(gè)莫大的優(yōu)勢(shì)侮压。這是它能為代高壓呀净、差壓、重力鑄造及部合帶型芯翻砂鑄造工藝的緣由蠕膀。擠壓壓鑄工藝的提出好猪，極大地拓展了激進(jìn)壓鑄機(jī)和壓鑄工藝可運(yùn)用的范圍，其嚴(yán)酷的經(jīng)濟(jì)性還正在于社露，一臺(tái)激進(jìn)壓鑄機(jī)如以1.4Mpa的高壓充型挟阻，所消費(fèi)零件的投影面積是原原的80----100倍，可以說峭弟，現(xiàn)有裝備的任務(wù)臺(tái)能裝置的模具有多大附鸽，便能消費(fèi)多大尺寸的零件。用一臺(tái)激進(jìn)J1140型全液壓400噸壓鑄機(jī)革新為同時(shí)具有400噸擠壓補(bǔ)縮力的擠壓壓鑄機(jī)，基天賦夠滿意擠壓壓鑄一般的汽車坷备、摩托車輪轂這種大規(guī)格零件的工藝央求了熄浓。以擠壓壓鑄的工藝性推測(cè)，一臺(tái)同時(shí)具有500噸鎖模力和500噸擠壓力的擠壓壓鑄機(jī)省撑，即可對(duì)付現(xiàn)時(shí)九成以上的壓鑄件消費(fèi)赌蔑，運(yùn)用500噸以上鎖模力的激進(jìn)壓鑄機(jī)，已是一個(gè)很不經(jīng)濟(jì)的做法竟秫，對(duì)小型壓鑄廠來說娃惯，則具有極大的投資風(fēng)險(xiǎn)。

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