制定正確的壓鑄工藝囤乎，壓鑄工正確熟練的操作和高質(zhì)量的模具維修悲靴，對(duì)提高生產(chǎn)效率蝎困，保證壓鑄件質(zhì)量，降低廢品率庄拇，減少模具故障注服，延長(zhǎng)模具壽命致關(guān)重要。

　〈虢（一）制定正確的壓鑄工藝

　　壓鑄工藝是一個(gè)壓鑄工廠技術(shù)水平的體現(xiàn)溶弟，他能把壓鑄機(jī)特性、模具特性瞭郑、鑄件特性辜御、壓鑄合金特性等生產(chǎn)要素正確的結(jié)合起來，以最低的成本屈张，生產(chǎn)滿足客戶要求的壓鑄產(chǎn)品擒权。因此，必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓(xùn)渡铲。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人钾独，除制定正確的壓鑄工藝，根據(jù)生產(chǎn)要素變化及時(shí)修訂壓鑄工藝外楞澳，還負(fù)責(zé)對(duì)模具安裝調(diào)整工、壓鑄操作工捣雪、模具維修工的培訓(xùn)和提高堡扳。

　　⑴延懂、確定最合理的生產(chǎn)率侄脂，規(guī)定每一次壓射周期的循環(huán)時(shí)間。過低的生產(chǎn)率固然不利于提高經(jīng)濟(jì)效益昵壁，過高的生產(chǎn)率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價(jià)烫毡，算總帳細(xì)帳經(jīng)濟(jì)益可能更差。

　∽沟亍⑵弄萨、確定正確的壓鑄參數(shù)。在確保鑄件符合客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，應(yīng)使壓射速度瓣颅、壓射壓力倦逐、合金溫度最低。這樣宫补，有利于降低機(jī)器檬姥、模具負(fù)荷，降低故障粉怕，提高壽命健民。根據(jù)壓鑄機(jī)特性、模具特性贫贝、鑄件特性荞雏、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快壓射速度平酿、壓射壓力凤优、增壓壓力、慢壓射行程蜈彼、快壓射行程筑辨、沖頭跟出距離、推出行程究油、保壓時(shí)間殊精、推了復(fù)位時(shí)間、合金溫度迹匈、模具溫度等诽檬。

　　⑶帚孔、使用水基涂料殿扮，必須制訂嚴(yán)格詳細(xì)的噴涂工藝。涂料品牌泉档，涂料與水的比例篓围，模具每一個(gè)部位的噴涂量（或噴涂時(shí)間）和噴涂順序，壓縮空氣壓力健需，噴槍與成型表面的距離培按，噴涂方向與成型表面的角度等。

　≡汤础⑷沪识、根據(jù)壓鑄模實(shí)際確定正確的模具冷卻方案。正確的模具冷卻方案對(duì)生產(chǎn)效率娱局、鑄件質(zhì)量彰亥、模具壽命有極大的影響。方案應(yīng)規(guī)定冷卻水開戶方法，壓鑄幾個(gè)模次開始冷卻剩愧，相隔幾個(gè)模次分幾次把冷卻水閥門開到規(guī)定開度猪叙。點(diǎn)冷卻系統(tǒng)的冷卻強(qiáng)度應(yīng)由壓鑄工藝工程師現(xiàn)場(chǎng)調(diào)定，配合噴涂達(dá)到模具熱平衡仁卷。

　⊙妗⑸、規(guī)定對(duì)不同滑動(dòng)動(dòng)部位锦积，如沖頭芒帕、導(dǎo)柱、導(dǎo)套丰介、抽芯機(jī)構(gòu)背蟆、推桿、復(fù)位桿等部位的不同潤滑頻率哮幢。

　〈颉⑹、制訂每一個(gè)壓鑄件的壓鑄操作規(guī)程市黔，并培訓(xùn)和監(jiān)督壓鑄工按規(guī)程操作诅订。

　　⑺插棱、根據(jù)模具復(fù)雜程度和新舊程度乡羹，確定適當(dāng)?shù)哪＞哳A(yù)防性維修周期。適當(dāng)?shù)哪＞哳A(yù)防性維修周期應(yīng)當(dāng)是模具使用中將要出現(xiàn)故障而還沒有出現(xiàn)故障的壓鑄模次肘何。模具使用中已經(jīng)出現(xiàn)故障矫震，不能繼續(xù)生產(chǎn)，被迫進(jìn)行修理艰膀，不是被提倡的方法控屡。

　　⑻岁且、根據(jù)模具復(fù)雜程度阴默、新舊程度和粘模危險(xiǎn)程度，確定模塊消除應(yīng)力周期（一般5000—15000模次進(jìn)行一次）和是否需要進(jìn)行表面出理乃楣。如氮化處理，氮化層深度童叠。0.33框喳，最大0.55。

　∠锰场（二）實(shí)施正確的壓鑄操作壓鑄工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格后上崗

　∥蹇濉⑴、嚴(yán)格執(zhí)行壓鑄工操作規(guī)程，嚴(yán)格控制第一模次的循環(huán)時(shí)間放仗，其誤差應(yīng)小于10%润绎。穩(wěn)定的壓鑄循環(huán)時(shí)間，對(duì)一個(gè)鑄工廠的綜合效益至關(guān)重要诞挨。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性莉撇、模具壽命、故障率等都有決定性影響惶傻。

　」骼伞⑵、嚴(yán)格執(zhí)行模具冷卻方案银室，模具冷卻是提高生產(chǎn)效率恃感、鑄件質(zhì)量、模具壽命螺喂，減少模具故障的有效方法侦需。但是，錯(cuò)誤的水冷卻操作范咖，將對(duì)模具造成致命傷害坊蕴。停止壓鑄生產(chǎn)，必須立即關(guān)閉冷卻水投充。

　『牟病⑶、澆柱撇潭敷液、舀鋁八察、澆柱動(dòng)作規(guī)范，做到舀入的金屬液不含氧化皮粱祟，澆入壓室的金屬液最少波動(dòng)浙鞋。手工澆注澆入量誤差控制在2—3%以內(nèi)。

　〕制⑷驼卖、清模及時(shí)清除積留在分型面、型腔鸿秆、型芯酌畜、澆道、溢流槽卿叽、排氣道等處的金屬肖積垢桥胞，防止合模時(shí)壓塌模具表面，堵塞排氣道考婴，或造成合模不嚴(yán)贩虾。清模時(shí)禁止使用鋼制工具接觸成型表面催烘。

　　⑸缎罢、噴涂噴涂是最重要伊群、難度最大的壓鑄操作之一，必須嚴(yán)格按噴涂工藝操作策精。不正確的噴涂會(huì)使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和模具早期限損壞舰始。

　　⑹阵膛、按規(guī)定及時(shí)對(duì)滑動(dòng)部位進(jìn)行潤滑滋箫。

　　⑺哩晕、隨時(shí)注意合模緊度箕径，經(jīng)常檢查模具壓板壓緊情況和模具托架支撐情況，防止在使用中模具下沉或墜落冯爷。

　⊙付健⑻、完成一個(gè)模具維修周期的模次昆畜，或完成規(guī)定的生產(chǎn)批量后停止生產(chǎn)胃症，要保留最后一個(gè)壓鑄產(chǎn)品（最好帶澆、排系統(tǒng)）向瓶，與模具一起送修肢椅。

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