出口模具一般設計要求

　　當用戶對模具無特殊要求時,出口模按發(fā)下標準進行設計:

　　1.) 唧咀必須作定位,有R3/4”之弧面與注塑機之噴咀相配,唧咀頂做3/4”R且要淬火;

　　2.) 水口要省滑及轉(zhuǎn)角位做R;

　　3.) 所有模具必須配定位圈,定位圈直徑 3.99”;

　　4.) 方鐵與B板及底板之間必須用管釘定位;

　　5.) 定位圈有4枝螺絲位置及有斜角;

　　6.) 所有板之間有撬乃裕坑;

　　7.) 所有邊要做斜角;

　　8.) 要有安會鎖板防上下模分開;

　　9.) 要用DME標準或等標準的鍍銅杯司;

　　10.) 所有板與板之間有管釘;

　　11.) 所有內(nèi)模料必須作虎口,并要裝有INTER LOVK在A`B板上;

　　12.) 所有鑲件有模號且內(nèi)模鑲件在打硬度并在上面打字嘜標明;

　　13.) CORE針及司孔針要用板托底,不能采用鎖無頭螺絲;

　　14.) 所有模板上必須四面均有吊墓还遥孔;

　　15.) 內(nèi)模鑲件高于模平面0.5MM;

　　16.) 近中央的撐頭要比近邊的高,大約為0.1MM;

　　17.) 碼那晏洌坑要做足標準尺寸,深為3/4,高為1”;

　　18.) 所有頂針孔必須用購買鐮正,不可使用自制銀鋼枝;

　　19.) 所有頂針配位只可有3/4至1長,其它地方必須避空;

　　20.) 采用鑲針方法做頂針管位;

　　21.) 頂針`司筒`邊釘`中托司采用DME標準尺寸;

　　22.) 運水銅喉塞要收至喉塞面剛低于鑲件表面大約0.1MM;

　　23.) 膠圈須有坑做管位并對正,所有膠圈藏位需是圓形,不采用其它形狀;

　　24.) 所有夾片要有管位防止轉(zhuǎn)動,夾片用鋁板做;

　　25.) 所有運水孔鉆 7/16”,且不過底板,用1/4”MRT喉牙;

　　26.) 有行位時要有限位使行位不會意外跌出模外’

　　27.) 要用行位夾;

　　28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一邊);

　　29.) 行位要有硬片(不再底銅片);

　　30.) 線條要有管位(不可靠放好行位然后收緊螺絲);

　　31.) 行位底如有頂針;頂針板要加掛掣或加安全PIN;

　　32.) 當作油壓式行位時要用有防撞及有內(nèi)置掛掣的行位,且能自由向前或向后活動;

　　33.) 入水一般只作尖點潛水,且不可太按近膠位潛水);

　　34.) 散氣避空位深度最小為0.5MM;

　　35.) 避空位貼近至膠位邊3/32”及開度3/8”或以上,要通大氣,鑲針要磨氣坑;

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