二次成型模具與雙色模具區(qū)別

　　雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型歹叮，但是產(chǎn)品只出模一次的模具跑杭。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成咆耿，且需要專門的雙色注塑機德谅。

　　包膠模具（二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型萨螺；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后窄做，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以慰技，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成椭盏，而不需要專門的雙色注塑機组砚。

　　二次成型模具(包膠模)與雙色模具概述: 

　　二次成型模具在設(shè)計應(yīng)注意硬膠件的定位,需做到可*的封膠且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形. 

　　雙色模具目前市場上日益盛行,于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂,但造價昂貴,技術(shù)要求高. 

　　1.Cavity的兩個形狀是不同的庸汗，分別成型1種產(chǎn)品惫确， 而Core的兩個形狀完全一樣诅鹰。

　　2.模具的前也隧、后模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須吻合笋骡。設(shè)計時必須做這個檢查動作絮商。

　　3.注意頂針孔的位置，最小距離210mm叮盲。大的模具須適當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量铆韭。并且，由于注塑機本身附帶的頂針不夠長只忿，所以我們的模具中必須設(shè)計加長頂針菜涯，頂針長出模胚底板150mm左右。 

　　后模底板上必須設(shè)計2個定位圈禾膀。 

　　4.前模面板加A板的總厚度不能少于170mm拣末。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數(shù)據(jù)，比如驹柴，最大容模厚度饼瓮、最小容模厚度、頂棍孔距離等夹厌。

　　5.三板模的水口最好能設(shè)計成可以自動脫模動作豹爹。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

　　6.前側(cè)SPRUE的深度不要超過65mm矛纹。上側(cè)（大水口）SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于150mm臂聋。

　　7.在設(shè)計第二次注塑的CAVITY時，為了避免CAVITY插（或擦）傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位或南，可以設(shè)計一部分避空逻住。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中迎献，是否會有在大的注塑壓力下瞎访，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能吁恍？

　　8.注塑時扒秸，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊冀瓦，以達到封膠的作用伴奥。

　　9.注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形颂睛？如果有這個可能培车，一定要想辦法改善。 

　　10.在A车咕、B板合模前割钧，要注意前模Slider或Lifter是否會先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品？如此淹郎，必須想辦法使在A衔侯、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能復(fù)位氛硬。

　　11.兩CAVITY和CORE的運水布置盡量充分迈枪，并且均衡、一樣田蔑。              

　　12.99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分违酣，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易變形紫磷。

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