程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時(shí)兼耀，要有機(jī)床說(shuō)明書(shū)剃坦、編程手冊(cè)界赦、切削用量表候摹、標(biāo)準(zhǔn)工具、夾具手冊(cè)等資料娄勒，根據(jù)被加工工件的材料她添、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床馋奠，制定加工方案屎洒，確定零件的加工順序，各工序所用刀具丰吐，夾具和切削用量等虑稼。此外，編程人員應(yīng)不斷總結(jié)势木、積累工藝分析方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)蛛倦，編寫(xiě)出高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。

　　一啦桌、機(jī)床的合理選用

　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)溯壶，一般有兩種情況。

　　第一種情況：有零件圖樣和毛坯甫男，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床且改。

　　第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件板驳。無(wú)論哪種情況又跛，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類若治、零件輪廓形狀復(fù)雜程度慨蓝、尺寸大小、加工精度直砂、零件數(shù)量计侯、熱處理要求等帝畸。

　　概括起來(lái)有三點(diǎn)：

　　①要保證加工零件的技術(shù)要求傻当，加工出合格的產(chǎn)品邀安。

　　②有利于提高生產(chǎn)率堤型。

　⊙锶场③盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費(fèi)用)。

　　二教物、數(shù)控加工零件工藝性分析

　　數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣乌骇，在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析。

　　(一)零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則

　　1糊争、零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控加工零件圖上序摔，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程婴鞭，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)柱悬，在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)未斑、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來(lái)很大方便咕宿。由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法蜡秽，這樣就會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來(lái)許多不便府阀。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性芽突，因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法试浙。

　　2、構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分

　　在手工編程時(shí)要計(jì)算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)诉瓦。在自動(dòng)編程時(shí)川队，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)睬澡，要分析幾何元素的給定條件是否充分固额。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切煞聪，但根據(jù)圖上給出的尺寸斗躏，在計(jì)算相切條件時(shí)，變成了相交或相離狀態(tài)讹荣。由于構(gòu)成零件幾何元素條件的不充分父森，使編程時(shí)無(wú)法下手。遇到這種情況時(shí)合杜，應(yīng)與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決秽烫。

　　(二)零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)

　　1)零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸强媚。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便耙窥，生產(chǎn)效益提高捞幅。

　　2)內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過(guò)小还皮。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低闲窃、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。

　　3)零件銑削底平面時(shí)效岂，槽底圓角半徑r不應(yīng)過(guò)大骇诈。

　　4)應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。在數(shù)控加工中额前，若沒(méi)有統(tǒng)一基準(zhǔn)定位浊洞，會(huì)因工件的重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個(gè)面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。因此要避免上述問(wèn)題的產(chǎn)生胡岔，保證兩次裝夾加工后其相對(duì)位置的準(zhǔn)確性沛申，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。

　　零件上最好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔姐军，若沒(méi)有，要設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)孔(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續(xù)工序要銑去的余量上設(shè)置工藝孔)尖淘。若無(wú)法制出工藝孔時(shí)奕锌，最起碼也要用經(jīng)過(guò)精加工的表面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，以減少兩次裝夾產(chǎn)生的誤差村生。

　　此外惊暴，還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證趁桃、有無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等辽话。

　　三、加工方法的選擇與加工方案的確定

　　(一)加工方法的選擇

　　加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求卫病。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多油啤，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀膏娃、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮党纱。例如，對(duì)于IT7級(jí)精度的孔采用鏜削蚜再、鉸削豹恶、磨削等加工方法均可達(dá)到精度要求，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削率敞，而不宜采用磨削旅峰。一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔滞逼，當(dāng)孔徑較大時(shí)則應(yīng)選擇鏜孔。此外念距，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求媚哪，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況婴削。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊(cè)。

　　(二)加工方案確定的原則

　　零件上比較精密表面的加工，常常是通過(guò)粗加工洪橘、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的蝇裤，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案掷漱。

　　確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求马昙，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法桃犬。例如，對(duì)于孔徑不大的IT7級(jí)精度的孔行楞，最終加工方法取精鉸時(shí)攒暇，則精鉸孔前通常要經(jīng)過(guò)鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工子房。

　　四形用、工序與工步的劃分

　　(一) 工序的劃分

　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中证杭，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序田度。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作解愤，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工镇饺，哪一部分在其他機(jī)床上加工，即對(duì)零件的加工工序進(jìn)行劃分送讲。一般工序劃分有以下幾種方式：（二)工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮戏喊。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工署咸。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序躺沽，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。下面以加工中心為例來(lái)說(shuō)明工步劃分的原則：

　　1)同一表面按粗加工方占、半精加工泡愉、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開(kāi)進(jìn)行升院。

　　2)對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件锄灾，可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步匠借，可以提高孔的精度覆霹。因?yàn)殂娤鲿r(shí)切削力較大猜逮，工件易發(fā)生變形。先銑面后鏜孔煞陵，使其有一段時(shí)間恢復(fù)照菱，減少由變形引起的對(duì)孔的精度的影響。

　　3)按刀具劃分工步航邢。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短耕赘，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)膳殷，提高加工效率操骡。  

　　總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)赚窃、技術(shù)要求等情況綜合考慮册招。

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