這是不久前在武漢舉行的中國機床再制造產(chǎn)業(yè)化座談會上與會人員的普遍觀點拐云。理由在于：其一田炭，2010年機床工具行業(yè)完成工業(yè)產(chǎn)值近5500億元查吊，其中金屬加工機床產(chǎn)值209億美元谐区，約占全世界的三分之一。2011年1~9月逻卖，機床工具行業(yè)累計完成工業(yè)總產(chǎn)值4721.7億元宋列，同比增長33.5%。歷經(jīng)了10多年的高速發(fā)展评也，機床市場的保有量巨大炼杖，有專家預測，我國役齡超過10年的老舊機床盗迟，也就是可用于再制造的舊機床產(chǎn)品總量可能超過200萬臺坤邪。

　　其二，從產(chǎn)品的使用周期看罚缕，我國正在進入機床產(chǎn)品報廢更新的高峰期艇纺。另外，在加快轉變經(jīng)濟發(fā)展方式和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構的背景下邮弹，企業(yè)對高端數(shù)控機床的需求增加黔衡，必然也會淘汰一批機床產(chǎn)品。

　　其三沸芍，自從2009年立項以來雨冒，再制造理念已經(jīng)被市場所認可。此外按照規(guī)劃綱要的要求累变，再制造作為發(fā)展“十二五”循環(huán)經(jīng)濟的新亮點扛浸，政策支持仍會繼續(xù)。作為機床行業(yè)囊弥，再制造產(chǎn)業(yè)化步伐將加速层褥。

　　規(guī)范市場是首要任務

　　作為一個前景廣闊的新興產(chǎn)業(yè)哮怯，在起步期向發(fā)展期進程中，建立規(guī)范健全的市場尤為重要彼兆。在座談會上危漱，機床再制造企業(yè)代表一致認為，目前機床再制造產(chǎn)業(yè)化的首要任務在于建立一個規(guī)范的市場邀秕。

　　借用汽車后市場的概念赐匕，機床再制造應該屬于機床后市場，這是因為機床產(chǎn)品本身就有售—維護—再制造的完整鏈條仓坞。

　　與汽車零部件再制造不同的是背零，機床再制造大多是創(chuàng)造性再制造，實現(xiàn)功能升級无埃、數(shù)控化徙瓶，不屬于恢復性再制造，體現(xiàn)出較高的附加值嫉称。

　　從這個意義上說侦镇，再制造是維修改造的高級階段，最主要的辨別標準是织阅，再制造的機床產(chǎn)品技術性能上不能亞于新品壳繁。

　　中國機電裝備維修與改造技術協(xié)會理事長魏連成說，我國機床再制造業(yè)務仍然停留在維修荔棉、數(shù)控化改造的階段闹炉。“尤其是以大重型機床的維修改造為主润樱，這樣顯然很難形成批量化渣触、產(chǎn)業(yè)化∫既簦”魏連成認為楞虾，相比于歐美成熟的再制造產(chǎn)業(yè)，我國的大重型機床維修改造仍處于再制造的初級階段初瓜。

　　記者了解到，目前在中國從事機床再制造的主要力量有三類：專業(yè)機床再制造企業(yè)永僚，比如被工信部列入機床再制造試點企業(yè)的武漢華中自控技術有限公司（以下簡稱華中自控）否北；機床制造企業(yè)，比如重慶機床集團和武漢重型機床集團等伙二；數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)叹匹，如西門子自動化工廠、廣州數(shù)控設備有限公司等崔三。這三類企業(yè)構成了當前國內機床再制造的主體挺寒。

　　我國再制造機床特別是重型機床扯蕾，多為訂單式生產(chǎn)，由于沒有統(tǒng)一的產(chǎn)品技術標準和市場定價原則珊煌，受用戶市場影響較大锚署。一些用戶單位過分注重成本價格投入而忽視技術方案和廠商實力的重要性，在無形中助推了一些再制造企業(yè)只顧眼前利益刻撒，不愿對廠房設備等固定資產(chǎn)增加投入骨田，不愿聘請優(yōu)秀技術人員，僅僅靠壓縮經(jīng)營成本以低價占領市場声怔，造成機床再制造市場良莠不齊态贤，無序競爭。

　　在再制造工業(yè)發(fā)展較早的發(fā)達國家醋火，機床再制造已經(jīng)開展了很多年悠汽，也形成了較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈條。但在我國實行的時間還比較短芥驳，且多為單臺大重型機床的維修改造柿冲，缺乏工藝規(guī)范，市場也稍顯混亂晚树。

　　記者認為姻采，工信部建立再制造試點企業(yè)的初衷在于希望能夠對未來的機床再制造產(chǎn)業(yè)形成示范作用。這不僅有助于建立今后機床再制造的行業(yè)標準爵憎，還有助于提升用戶對再制造產(chǎn)品的使用信心慨亲，畢竟入選試點企業(yè)從資質等各方面來看都是比較優(yōu)秀的。

　　產(chǎn)業(yè)化之路

　　作為目前機床再制造試點單位中惟一的民營企業(yè)宝鼓，華中自控今年1~10月婶签，共獲得了23臺套重型、超重型機床的再制造訂單乾爆，再制造產(chǎn)品銷售額占總銷售額的60%以上彪壳。

　　“華中自控應該算國內最早從事機床再制造的企業(yè)之一，目前再制造業(yè)務已基本覆蓋進口或國產(chǎn)重型舆伺、超重型機床暴赡、加工中心和專用設備》澹”華中自控總經(jīng)理張堯南說蒂茶，2010年1月公司正式成為工信部第一批機電產(chǎn)品再制造試點單位，目前專業(yè)從事機床機電液一體化整機再制造调拳，主要做重型機床小梢、超重型機床的再制造以及滿足特殊加工工藝要求的專機的設計制造。

　　張堯南告訴記者杀肩，老舊機床一般有45%～80%以上的殘留價值挤奢，主要是耐久性較強的床身警畴、立柱、底座等舆吮。重新制造這些主體部件揭朝，需要消耗大量鋼鐵和能源。如果保留主體歪泳、修復或更換損壞部件萝勤，則可制造出與新設備同等質量甚至性能更好的設備。

　　由于絕大部分機床部件可以翻新使用呐伞，因此大型機床再制造成本一般只有新機床購置費用的三分之一左右敌卓。

　　機床再制造不光降低購買成本，還可以縮短訂貨期伶氢。如果再制造產(chǎn)品真能達到新品的性能指標趟径，對客戶而言，要接受起來似乎并不難癣防。

　　相比起來蜗巧，促動再制造企業(yè)在市場深耕的理由就簡單很多，那就是利潤蕾盯。據(jù)報道幕屹，目前武重再制造機床單臺利潤率已超過新機床。

　　這意味著什么取涕？改造一臺舊機床比造一臺新機床更有利可圖触良。因此對機床再制造企業(yè)來說，最重要考驗是痛恃，再制造產(chǎn)品的性能指標颓腮。

　　華中自控曾對北方重工集團公司一臺1986年從德國進口的13米數(shù)控龍門鏜銑床進行了再制造。據(jù)華中自控副總經(jīng)理張德勤介紹杜糕，這臺數(shù)控龍門鏜銑床自安裝后一直未進行大修谭某，機床的數(shù)控系統(tǒng)（NC）和電氣控制部分元器件已經(jīng)老化，故障率高悉种，配件不易采購接竣，維修困難；機床機械部分局部磨損嚴重函唾，導致機床加工精度降低巢季；液壓控制系統(tǒng)的液壓元件損壞或磨損，使得機床的部分使用功能喪失泵网，不能滿足零件加工精度和工廠生產(chǎn)的實際需要。

　　經(jīng)過三個多月的緊張工作撑蚌，華中自控完成了對這臺13米數(shù)控龍門鏜銑床的再制造上遥。結果是搏屑，不僅提高了該機床電氣控制系統(tǒng)的性能和機床使用的可靠性，也恢復了機床應具有的功能和機床的出廠精度粉楚，滿足了加工工件的精度要求辣恋。

　　談及從事機床再制造的感受，張堯南認為模软，是專業(yè)伟骨、專注推動了企業(yè)的發(fā)展。去年12月燃异，華中自控通過了工信部再制造試點企業(yè)評審携狭，成為機床行業(yè)4家試點企業(yè)中目前惟一通過的單位，由該公司編寫的《機床再制造試點實施方案》被工信部專家組評為A類回俐，這些成績的獲得都是對企業(yè)在機床再制造上所付出努力的認可逛腿。

　　張堯南也非常認同機床再制造將進入蓬勃發(fā)展期的觀點。對于華中自控下一階段的發(fā)展仅颇，他告訴記者单默，為進一步加快機床再制造業(yè)務的發(fā)展，從2009年開始瘦肥，華中自控便投資2.5億元入荞，開辟了80余畝的機床再制造生產(chǎn)基地⌒“目前捌冲，該項目主體廠房已經(jīng)投入使用，項目建成后將形成年產(chǎn)值約為1.8億元的生產(chǎn)規(guī)模棵辟∏倩担”

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