1．五種放電狀態(tài)

　　1）開(kāi)路（空載脈沖）

　　放電間隙沒(méi)有擊穿索射，間隙上有大于50V的電壓脉漏，但間隙內(nèi)沒(méi)有電流流過(guò)谬擦，為空載狀態(tài)（td=ti）房官。

　　2）火花放電（工作脈沖趾徽，或稱有效脈沖）

　　間隙內(nèi)絕緣性能良好，工作液介質(zhì)擊穿后能有效地拋出翰守、蝕除金屬孵奶。波形特點(diǎn)是：電壓上有td，te和Ie波形上有高頻振蕩的小鋸齒波形蜡峰。

　　3）短路（短路脈沖）

　　放電間隙直接短路相接了袁，這是由于伺服進(jìn)給系統(tǒng)瞬時(shí)進(jìn)給過(guò)多或放電間隙中有電蝕產(chǎn)物搭接所致。間隙短路時(shí)電流較大湿颅，但間隙兩端的電壓很小载绿，沒(méi)有蝕除加工作用。

　　4）電弧放電（穩(wěn)定電弧放電）

　　由于排屑不良斟策，放電點(diǎn)集中在某一局部而不分散研歧，局部熱量積累，溫度升高胡傅，惡性循環(huán)枝捷，此時(shí)火花放電就成為電弧放電，由于放電點(diǎn)固定在某一點(diǎn)或某局部奋完，因此稱為穩(wěn)定電弧宽藏，常使電極表面結(jié)炭、燒傷淫兑。波形特點(diǎn)是td和高頻振蕩的小鋸齒波基本消失闺撩。

　　5）過(guò)渡電弧放電（不穩(wěn)定電弧放電，或稱不穩(wěn)定火花放電）

　　過(guò)渡電弧放電是正扯火花放電與穩(wěn)定電弧放電的過(guò)渡狀態(tài)娩鬼，是穩(wěn)定電弧放電的前兆。波形特點(diǎn)是擊穿延時(shí)td很小或接近于零，僅成為一尖刺佣盒，電壓電流波上的高頻分量變低成為稀疏和鋸齒形挎袜。早期檢測(cè)出過(guò)渡電弧放電，對(duì)防止電弧燒傷有很大意義肥惭。

　　2．精度盯仪、表面質(zhì)量分析及解決辦法

　　由于高速絲線切割機(jī)是采取線電極高速往復(fù)供絲的方式，線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上蜜葱，雖然電極絲的損耗極小全景，但電火花線切割機(jī)工作時(shí)影響其加工工件表面質(zhì)量的因素很多，更需要對(duì)其有關(guān)加工工藝參數(shù)進(jìn)行合理選配牵囤，才能保證所加工工件表面質(zhì)量爸黄。

　　對(duì)線切割加工質(zhì)量有直接影響的因素主要涉及人員、設(shè)備揭鳞、材料等方面炕贵。為了改善加工工件表面質(zhì)量，可以從影響最大的人為因素野崇、機(jī)床因素和材料因素等三方面來(lái)考慮對(duì)加工質(zhì)量的控制方式和改進(jìn)方法称开。具體方法如下：

　　1）合理安排切割路線。

　　2） 正確選擇切割參數(shù)舞骆。

　　3）采用近距離加工憾顿。

　　4）注意加工工件的固定窜抽。

　　5）在加工前相彼，必須檢查電極絲，電極絲的張力對(duì)加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響髓无，加工表面質(zhì)量要求高的工件阔踢，應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。

　　6）高速走絲線切割機(jī)一般采用乳化油與水配制而成的工作液沫十。

　　7）必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況蛋昙。

　　8）檢查導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，若轉(zhuǎn)動(dòng)不好則應(yīng)更換建淘，還必須仔細(xì)檢查上沧源、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物咪枷，有損傷時(shí)需及時(shí)更換波财。還應(yīng)經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況，絲損耗過(guò)大就會(huì)影響加工精度及表面質(zhì)量打恕。

　　9）保持穩(wěn)定的電源電壓退疫。

　　10）根據(jù)實(shí)際需要的表面質(zhì)量對(duì)工件材料作相應(yīng)的選擇。

　　11）加工過(guò)程中應(yīng)將各項(xiàng)參數(shù)調(diào)到最佳狀態(tài)，以減少斷絲現(xiàn)象褒繁。

　　影響電火花線切割加工工件表面質(zhì)量的因素很多亦鳞，但只要對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)的分析和科學(xué)的分類，就可以對(duì)這類復(fù)雜而且零亂的因素進(jìn)行控制與調(diào)配棒坏，從而改善和提高工件表面質(zhì)量燕差。

　　3．電極絲損耗分析及措施

　數(shù)控電火花線切割加工中，電極絲的損耗或斷絲嚴(yán)重影響其連續(xù)自動(dòng)操作的進(jìn)行俊抵，尤其是在高速走絲電火花線切割中谁不，因電極絲在加工中的反復(fù)使用，隨著電極絲損耗的增加徽诲，切縫越來(lái)越窄刹帕，不僅會(huì)使加工面的尺寸誤差增大；而且一旦在加工中發(fā)生斷絲谎替，加工必須重新開(kāi)始,這不僅花費(fèi)較多工時(shí)偷溺，而且影響加工的表面質(zhì)量。造成電極絲損耗或斷絲的原因及措施有：

　　1）電極絲快速(8～10m／s)移動(dòng)時(shí)和導(dǎo)輪阅权、導(dǎo)電塊產(chǎn)生磨擦娱陈，引起導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊磨損。長(zhǎng)期使用時(shí)啸需，導(dǎo)輪V型槽底被電極絲拉出溝槽雳誉，導(dǎo)電塊長(zhǎng)期使用時(shí)，接觸電極絲的一面也被拉出溝槽斯智。由此造成導(dǎo)絲部位摩擦阻力增大各祠、電極絲由于運(yùn)動(dòng)受阻而斷裂。

　　2）切除材料發(fā)生偏移切除材料重量大時(shí)附舌，在加工即將結(jié)束時(shí)容易發(fā)生偏轉(zhuǎn)和位移渺纯，造成電極絲被卡斷。為此蛉差，可在工件和切除材料的平面上添加一塊經(jīng)過(guò)磨削的平面永久磁鋼正蹋，以利于切除材料在切割過(guò)程中保持固定位置。

　　3）工件材料內(nèi)應(yīng)力過(guò)大線切割時(shí)壕哩，工件材料內(nèi)應(yīng)力的相對(duì)平衡狀態(tài)受到破壞钧宠，容易造成切縫變窄而卡斷電極絲。為此可采取如下措施：

　　a. 改進(jìn)熱處理工藝扎运，主要是改進(jìn)回火工藝以便降低工件內(nèi)應(yīng)力瑟曲；

　　b. 熱處理前在切除部分增加工藝孔或工藝槽，以減少線切割時(shí)釋放的殘余應(yīng)力绪囱。

　　4）電極絲損耗線切割加工中测蹲，在工件材料被蝕除莹捡、切割成型的同時(shí)，電極絲也會(huì)被放電腐蝕扣甲，即電極絲發(fā)生損耗篮赢。電極絲使用的時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，絲徑變細(xì)且布滿顯微放電凹坑琉挖、抗拉強(qiáng)度下降启泣，最終發(fā)生斷裂。一般來(lái)說(shuō)示辈，在測(cè)量絲徑比新絲減少0.03～O.05mm時(shí)寥茫，應(yīng)及時(shí)更換新絲。

　　5）電極絲疊繞電極絲應(yīng)均勻矾麻、整齊地繞在儲(chǔ)絲筒上纱耻。儲(chǔ)絲筒內(nèi)外圓不同軸時(shí)會(huì)產(chǎn)生不平衡慣量，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生疊絲仁墅，導(dǎo)致電極絲斷裂刺盏。因此，儲(chǔ)絲筒必須經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡校正冲倡。

　　6）電極絲打折上絲锡迅、穿絲操作時(shí)，電極絲局部打了死折蒸橡。打折的地方单葡，抗拉強(qiáng)度和承受熱能負(fù)荷的能力下降，極易發(fā)生斷裂每玛。為了避免電極絲打折雳梧，首先應(yīng)當(dāng)選用直線性好、抗拉強(qiáng)度高的電極絲至沸；其次在上絲鼻蟆、穿絲操作時(shí)應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真振害、規(guī)范操作盖扔。

　　除此之外，運(yùn)絲絲杠螺母副間隙太大缘缚；工件端面切割條件惡劣勾笆； 工作液選用不當(dāng)或者太臟；選擇脈沖電流桥滨、脈沖寬度過(guò)大窝爪；進(jìn)給速度過(guò)大等等都會(huì)引起電極絲損耗或斷絲，因此齐媒，為了防止出現(xiàn)斷絲故障蒲每，需要選擇合適的電參數(shù)纷跛、定期更換工作液、定期更換導(dǎo)輪邀杏、穩(wěn)定裝夾工件并選擇合理的切割路線等贫奠。

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