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注塑件設(shè)計要點(diǎn)

  一蚓夺、 開模方向和分型線 

  每個注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計時首先要確定其開模方向和分型線揩魂,以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對外觀的影響熟吏。

  1、 開模方向確定后娶吞,產(chǎn)品的加強(qiáng)筋垒迂、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致逐嗅,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命褒谒。

  2菊车、 開模方向確定后,可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€奕喻,避免開模方向存在倒扣您奶,以改善外觀及性能。

  二 摧篱、脫模斜度

  1 晋鼓、適當(dāng)?shù)拿撃P倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度松苹,細(xì)皮紋(砂面)表面大于1度摘链,粗皮紋表面大于1.5度羔仅。

  2 、適當(dāng)?shù)拿撃P倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷岗努,如頂白沉桌、頂變形、頂破算吩。

  3留凭、 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位偎巢,得到均勻的產(chǎn)品壁厚蔼夜,并保證產(chǎn)品開口部位的材料強(qiáng)度。

  三压昼、 產(chǎn)品壁厚

  1 求冷、各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm巢音,當(dāng)壁厚超過4mm時遵倦,將引起冷卻時間過長,產(chǎn)生縮印等問題官撼,應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)梧躺。

  2 、壁厚不均會引起表面縮水傲绣。

  3 遣惊、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

  四待鲤、 加強(qiáng)筋

  1渠盅、 加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用,可增加產(chǎn)品剛性狞饮,減少變形供辰。

  2、 加強(qiáng)筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)T產(chǎn)品壁厚佣各,否則引起表面縮水梢苍。

  3、 加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°指胡,以避免頂傷诲有。

  五、圓角

  1橘忿、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中药封,導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。

  2侯选、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中吠谢,導(dǎo)致型腔開裂土童。

  3、 設(shè)置合理的圓角囊卜,還可以改善模具的加工工藝娜扇,如型腔可直接用R刀銑加工,而避免低效率的電加工栅组。

  4 雀瓢、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角玉掸。

  六刃麸、 孔

  1 、孔的形狀應(yīng)盡量簡單司浪,一般取圓形泊业。

  2 、孔的軸向和開模方向一致啊易,可以避免抽芯吁伺。

  3 、當(dāng)孔的長徑比大于2時堤酿,應(yīng)設(shè)置脫模斜度谷培。此時孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸(最大實(shí)體尺寸)計算。

  4 镇评、盲孔的長徑比一般不超過4藤侦。防孔針沖彎

  5 、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸牺鱼。

  七樊何、 注塑模的抽芯、滑塊機(jī)構(gòu)及避免

  1跪晕、 當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時秀彤,應(yīng)設(shè)計抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)啄崖,但易引起產(chǎn)品拼縫線笙吠、縮水等缺陷,并增加模具成本縮短模具壽命醇樱。

  2侍上、設(shè)計注塑產(chǎn)品時弓候,如無特殊要求郎哭,盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向菇存,利用型腔型芯碰穿等方法夸研。

  八邦蜜、 一體鉸鏈

  1 、利用PP料的韌性亥至,可將鉸鏈設(shè)計成和產(chǎn)品一體悼沈。

  2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm姐扮,且保持均勻絮供,

  3 、注塑一體鉸鏈時茶敏,澆口只能設(shè)計在鉸鏈的某一側(cè)壤靶。

  九、 嵌件

  1 惊搏、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度贮乳、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔(軸)减点,滿足各種特殊需求饥猴。同時會增加產(chǎn)品成本。

  2 街粟、嵌件一般為銅屉胳,也可以是其它金屬或塑料件。

  3 今天、嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)残宽。如:滾花、孔置悦、折彎父吧、壓扁、軸肩等捂旨。

  4 秉唇、嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚,以防止塑件應(yīng)力開裂憨琅。

  5 漆勉、設(shè)計嵌件時,應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式(孔叙谨、銷温鸽、磁性)

  十、 標(biāo)識

  產(chǎn)品標(biāo)識一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處手负,并采用凸起形式涤垫,選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識,可以避免拉傷竟终。

  十一蝠猬、 注塑件精度

  由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性切蟋,注塑件精度明顯低于金屬件,不能簡單地套用機(jī)械零件的尺寸公差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜?

  十二榆芦、 注塑件的變形

  提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性柄粹,減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)匆绣,合理設(shè)置翻邊驻右,凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋崎淳。

  十三娩伴、扣位

  1、將扣位裝置設(shè)計成多個扣位同時共用等吝,使整體的裝置不會因?yàn)閭€別扣位的損壞而不能運(yùn)作靠牙,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角泽中,增加強(qiáng)度虎疗。

  2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)熏虱,倒扣位置過多容易形成扣位損壞榄缸;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象浓盐。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來實(shí)現(xiàn)涌疲。

  十四、 焊接(熱板焊倚胀、超聲波焊九昵、振動焊)

  1、 采用焊接可款,可提高聯(lián)接強(qiáng)度育韩。

  2 、采用焊接闺鲸,可簡化產(chǎn)品設(shè)計筋讨。

  十五、 合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾

  1.設(shè)計注塑產(chǎn)品時必須綜合考慮產(chǎn)品外觀摸恍、性能和工藝之間的矛盾悉罕。有時犧牲部分工藝性,可得到很好的外觀或性能立镶。

  2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計實(shí)在無法避免注塑缺陷時壁袄,盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。

  十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系

  自攻螺絲   螺絲柱孔徑

  M2        1.7

  M2.3      2.0

  M2.6      2.2

  M3        2.5

  十七然想、BOSS的設(shè)計原則:

  1、    支柱盡量不要單獨(dú)使用欣范,應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用变泄,目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動更順暢。

  2恼琼、   支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半怔哮。因過高的支柱會導(dǎo)致塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

  3翼抡、   支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半鸡蒲,加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的方法”尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱,除了可使用加強(qiáng)筋外响奋,三角加強(qiáng)塊”Gusset plate的使用亦十分常見束咙。BOSS的形狀以圓形為主﹐設(shè)計在底部時取3個 (其它形狀則加工不易﹐且流動性也不好)

  4、BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁救眯,應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離

  5览止、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷 

  6、BOSS的撥模角度:通常外取0.5°,內(nèi)取0.5°或1


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