一窖梁、設計依據(jù)   尺寸精度與其相關尺寸的正確性瞪慧。

　　根據(jù)塑膠制品的整個產(chǎn)品上的具體要和功能來確定其外面質量和具體尺寸屬于哪一種：    外觀質量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品茅主，如玩具舞痰；功能性塑膠制品，尺寸要求嚴格诀姚； 外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠制品响牛，如照相機。脫模斜度是否合理赫段。脫模斜度直接關系到塑膠制品的脫模和質量娃善，即關系到注射過程中，注射是否能順利進行：脫模斜度有足夠瑞佩；斜度要與塑膠制品在成型的分模或分模面相適應瓤计；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度智谓；是否會影響塑膠制品某部位的強度。

　　二圾峭、設計程序     對塑料制品圖及實體（實樣）的分析和消化：   

　　A嚎蛀、制品的幾何形狀；    

　　B堤谴、尺寸缰畦、公差及設計基準；   

　　C栋固、技術要求肥稠；    

　　D、塑料名稱埋署、牌號    

　　E玫桅、表面要求 

　　型腔數(shù)量和型腔排列： 

　　A、制品重量與注射機的注射量绷匀；

　　B哭振、制品的投影面積與注射機的鎖模力；   

　　C楔绞、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積结闸，（或注射機拉桿內間距）    

　　D、制品精度酒朵、顏色桦锄；

　　E扎附、制品有無側軸芯及其處理方法；  

　　F察纯、 制品的生產(chǎn)批量帕棉；

　　G、經(jīng)濟效益（每模的生產(chǎn)值） 

　　型腔數(shù)量確定之后饼记，便進行型腔的排列香伴，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸具则，澆注系統(tǒng)的設計即纲、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯（滑塊）機構的設計博肋、鑲件及型芯的設計低斋、熱交換系統(tǒng)的設計，以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關刹震，所以具體設計過程中司逗，要進行必要的調整，以達到比較完美的設計环自。

　　三改佛、分型面的確定     不影響外觀；有利于保證產(chǎn)品精度辰襟、模具加工遵奇，特別是型腔的加工；有利于澆注系統(tǒng)赏赔、排氣系統(tǒng)杏恍、冷卻系統(tǒng)的設計；    有利于開模（分模雷倦、脫模）確保在開模時胆狐，使制品留于動模一側；便于金屬嵌塊的安排肺灭。

　　四懒叛、澆注系統(tǒng)的設計    

　　澆注系統(tǒng)設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定耽梅、澆口的位置的選擇薛窥、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當利用點澆口時眼姐，為了確保分流道的脫落還應注意脫澆口裝置的設計诅迷、脫澆裝置九章澆口機構。

　　在設計澆注系統(tǒng)時众旗，首先是選擇澆口的位置罢杉。澆口位置選擇直接關系到產(chǎn)品成型質量及注射過程的順利進行趟畏，澆口位置的選擇應遵循以下原則：  

　　①澆口位置應盡量選擇在分型面上滩租，以便于模具加工及使用時澆口的清理赋秀；    

　　②澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致律想，并使具流程為最短猎莲；    

　　③澆口的位置應保證塑料流入型腔時霸碰，對型腔中寬暢石阵，厚壁部位，以便于塑料順利流入匣描；   

　⊥憧④澆口位置應開設在塑件截面最厚處；   

　⊥懊摺⑤避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁彭倡、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位沦煤，并避免型芯或嵌件變形胶僵；    

　　⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕字拒，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位；   

　》场⑦澆口位置及其塑料流入方向投嫂，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入蔗彤，并有利于型腔內氣體的排出川梅；  

　　⑧澆口應設置在制品上最易清除的部位然遏，同時盡可能不影響產(chǎn)品外觀贫途。

　　五、 排氣系統(tǒng)的設計  

　　排氣系統(tǒng)對確保制品成型質量起著至關重要的作用待侵。    

　　A丢早、 利用排氣槽，排氣槽一般設在型腔最后被充滿的部位秧倾，排氣槽的深度因塑料不同而異怨酝，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如ABS 0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下那先。    

　　B农猬、 利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或專用排氣塞排氣赡艰；    

　　C、 有時為了防止制品在頂出時造成真空變形斤葱，必設氣銷慷垮；    

　　D、 有時為了防止制品與模個的真空吸附帮廉，而設計防真空吸附元件徽榄。

　　六、冷卻系統(tǒng)的設計   

　　冷卻系統(tǒng)的設計是一項比較繁鎖的工作汗钳，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性梧货，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結構的影響。    

　　冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式磺瓤；   

　　冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定镐催；    

　　重點部位如動模或鑲件的冷卻设连；    

　　側滑塊及側型芯的冷卻椅豆；   

　　冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用；   

　　密封結構設計蛀蜀。

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