數(shù)控加工工藝分析包括零件的材料睦键、形狀淌山、尺寸幕随、精度、表面粗糙度及毛坯形狀冯事、熱處理等焦匈。

　　工藝分析主要包括零件圖樣分析和結(jié)構(gòu)工藝性分析称侣。

　　1．?dāng)?shù)控加工零件圖樣分析

　　1．尺寸標(biāo)注方法分析

　　同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出尺寸。這樣便于編程淳胆，有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)脾韧、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一爸见。

　　由于數(shù)控機(jī)床加工精度和重復(fù)定位精度高聂突，可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)標(biāo)注。

　　2．零件圖樣的完整性與正確性

　　由于零件數(shù)控加工編程需要節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值和曲線的類型（主要是直線和圓挥θ痢）言刨。零件圖樣的如果不完整，則無(wú)法找出節(jié)點(diǎn)轧翘。

　　基點(diǎn)——各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)焦伸，如直線與圓弧的交點(diǎn)或切點(diǎn)，圓弧與二次曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)

　　節(jié)點(diǎn)——用直線或圓弧曲線逼近非圓弧曲線曙辑，逼近段的交點(diǎn)或切點(diǎn)（擬合點(diǎn)）

　　3．零件技術(shù)要求分析

　　零件技術(shù)要求主要是指尺寸精度服筋、形狀精度、位置精度母债、表面粗糙度及熱處理等午磁。

　　4．零件材料分析

　　在滿足零件功能的前提下，應(yīng)選擇廉價(jià)毡们、切削性能好的材料迅皇。

　　2．零件的結(jié)構(gòu)工藝分析

　　1．零件的內(nèi)腔和外形盡量采用統(tǒng)一圓角半徑減少刀具的數(shù)量。

　　2．內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過(guò)小改為凹形圓角半徑不應(yīng)過(guò)小衙熔，因?yàn)榈峭牵鼪Q定刀具的直徑。

　　3．零件底部是平面時(shí)红氯，零件的槽底圓角半徑 不要過(guò)大因?yàn)檫^(guò)大的槽底圓角半徑 框咙，影響銑削底平面的效率。

　　4．應(yīng)盡量采用統(tǒng)一基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)痢甘、工藝基準(zhǔn)喇嘱、測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)盡量一致。保證加工精度和二次裝夾而造成加工后兩個(gè)面上的輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)产阱。

　　5．為提高零件的加工工藝性婉称，對(duì)零件進(jìn)行適當(dāng)修改。

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