精密熱模鍛生產(chǎn)通常要經(jīng)過下料挤夕、加熱计浮、制坯谓墨、預(yù)鍛、終鍛辫继、切邊怒见、校正或精整等多道工步，姑宽。由于鍛件形狀尺寸和精度要求不同遣耍，有些工步可以省去，確定工步的一般原則和普通熱模鍛生產(chǎn)線相似炮车；工藝流程設(shè)計(jì)對(duì)于正確選擇和利用設(shè)備舵变、保證產(chǎn)品精度和質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率瘦穆、降低生產(chǎn)線投資和日常生產(chǎn)成本纪隙、節(jié)能節(jié)材、改善生產(chǎn)環(huán)境和勞動(dòng)條件都有密切關(guān)系扛或，所以無論是利用企業(yè)原有條件進(jìn)行技術(shù)改造绵咱，還是新建生產(chǎn)線，都要進(jìn)行詳細(xì)分析比較熙兔，以下提出一些應(yīng)該注意的問題悲伶。

　　1．原材料和下料工步

　　我國(guó)目前生產(chǎn)的鋼材往往尺寸公差較大，平直度差候妻，表面質(zhì)量不高有時(shí)會(huì)有微裂紋锨耍，由于精鍛后加工量小甚至不加工执摆，這些裂紋和表面缺陷往往會(huì)造成鍛件報(bào)廢，去坯尺寸公差大會(huì)引起下料重量偏差增大平俩，有些時(shí)候也會(huì)影響鍛件精度蚤件。這些都必須予以考慮，采取相應(yīng)的預(yù)防措施狞绰。

　　2．鍛造工步的確定

　　確定鍛造工步是建設(shè)生產(chǎn)線的關(guān)鍵完株。工藝人員要對(duì)鍛造設(shè)備及其特點(diǎn)有清楚的了解，對(duì)各種鍛造工藝的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍也應(yīng)當(dāng)有正確認(rèn)識(shí)峦夺，進(jìn)行綜合分析比較颁殃，兼顧當(dāng)前企業(yè)實(shí)際條件，市場(chǎng)情況和技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)拄屈，從而優(yōu)選先進(jìn)實(shí)用的方案显钙。如北京機(jī)電所的研究人員在制定汽車前梁生產(chǎn)線建設(shè)方案時(shí)提出采用精輥-精鍛復(fù)合工藝，替代發(fā)達(dá)國(guó)家輥鍛粗坯再用大噸位壓力機(jī)鍛造的方案就是一個(gè)很好的例子斋值，在采用新方案后生產(chǎn)線主要設(shè)備噸位由萬噸級(jí)降到2500t绑雄，投資只是國(guó)外方案的1/5～1/8，模具壽命還有提高奥邮，生產(chǎn)成本也有降低万牺。柴油機(jī)的噴油體通常的工藝方案是模鍛或鐓鍛，改用楔橫軋制坯-立鍛的方案后提高了鍛件精度洽腺，節(jié)約材料降低加工費(fèi)用受到后續(xù)加工企業(yè)好評(píng)脚粟，已經(jīng)獲得我國(guó)專利。

　　鍛造工步確定后要繪制鍛件圖蘸朋，設(shè)計(jì)每一工步毛坯尺寸和形狀核无。每一工步毛坯設(shè)計(jì)，通常都以一些典型件進(jìn)行類比藕坯，然后進(jìn)行簡(jiǎn)單的體積計(jì)算团南，再結(jié)合設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)判斷確定，對(duì)于形狀復(fù)雜工步多的鍛件炼彪，變形過程金屬流動(dòng)情況憑經(jīng)驗(yàn)并不能準(zhǔn)確判斷吐根，往往還要靠新產(chǎn)品試制時(shí)進(jìn)行調(diào)試修改，這種方法調(diào)試周期長(zhǎng)霹购，人力物力消耗多是不能適應(yīng)市場(chǎng)變化和產(chǎn)品更新要求的∮踊荩現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)和塑性有限元技術(shù)的迅速發(fā)展侠呛，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)有比較成熟的軟件可供工藝過程模擬分析贾瞪，特別是我國(guó)科技人員合作研制的可在微機(jī)上運(yùn)行的工藝分析軟件已經(jīng)在一批鍛件制定工藝過程中應(yīng)用取得好的效果，已具備了推廣應(yīng)用的條件披锨。

　　為提高生產(chǎn)率习怒、保證工件質(zhì)量和改善勞動(dòng)條件符站，鍛造生產(chǎn)線常采用鍛造機(jī)械手或機(jī)器人，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮毛坯的夾持部位和夾持的穩(wěn)定性毛咸。為了保證鍛造溫度一致性減少氧化弯沥，鍛坯加熱，多選用感應(yīng)加熱造星。

　　通常熱鍛件圖是按照冷鍛件圖乘以熱膨脹量計(jì)算鸳辛，但在精鍛件各部分尺寸相差較大時(shí)，尺寸大小的部位冷卻快毛彼，終鍛溫度會(huì)比尺寸大的部位有顯著差別舒疚，這時(shí)設(shè)計(jì)熱鍛件圖不同部位可以取不同的熱膨脹系數(shù)。

　　3. 熱精鍛件的模具

　　模具是熱精鍛的重要保證條件衫凭。我國(guó)科技工作者對(duì)熱作模具的服役條件兜畸、失效特征和規(guī)律作了大量試驗(yàn)研究工作，從而提出合理選材碘梢、減少鋼材消耗咬摇、延長(zhǎng)模具便用壽命的失效抗力指標(biāo)體系和選材準(zhǔn)則，實(shí)現(xiàn)了熱作模具選材從經(jīng)驗(yàn)走向科學(xué)化煞躬、判據(jù)數(shù)值化的飛躍肛鹏，可作為合理選材、用材的參考恩沛。

　　模具設(shè)計(jì)和加工過程對(duì)縮短生產(chǎn)試制周期龄坪、提高模具精度有重要作用，我國(guó)科技工作者自行開發(fā)的模具CAD／CAM系統(tǒng)可以在微機(jī)上運(yùn)行复唤，直接給出的加工代碼可供數(shù)控機(jī)床加工模具或電極健田，考慮到模具使用時(shí)會(huì)發(fā)生磨損而增大尺寸，在精鍛模加工時(shí)盡可能按下偏差加工佛纫，有利于延長(zhǎng)模具壽命妓局。

　　模具的潤(rùn)滑有利于金屬在模具中流動(dòng)和成形，對(duì)保證鍛件充滿呈宇，降低鍛造力好爬。提高模具壽命有重要作用。水基石墨潤(rùn)滑劑是熱模鍛常用的有效潤(rùn)滑劑省牍，石墨顆粒在lμm左右的超微石墨潤(rùn)滑劑具有更好的潤(rùn)滑和脫模效果蒸撕，并可延長(zhǎng)模具壽命。國(guó)產(chǎn)超微石墨潤(rùn)滑劑已經(jīng)通過生產(chǎn)應(yīng)用證明與進(jìn)口材料具有同等潤(rùn)滑效果淀爆。為了避免石墨造成的污染跑放，國(guó)外已經(jīng)研制成功非石墨型潤(rùn)滑劑，其潤(rùn)滑性能已接近水基石墨潤(rùn)滑劑余源〈瓤希可適用于一般鍛件范益。對(duì)于復(fù)雜的難脫模鍛件，目前仍采用超微顆粒水基石墨潤(rùn)滑劑遭歉，國(guó)內(nèi)研究的非石墨型潤(rùn)滑劑也已取得類似試驗(yàn)效果虫犀。

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