我們來談下提高塑料模具使用壽命的另一種表面處理方法——鍍層技術(shù)婆沟。

　　電鍍 

　　電鍍硬鉻筹聂、硬鎳是我國塑料模具表面處理的傳統(tǒng)技術(shù)衰拄，它是通過用電化學(xué)方法在經(jīng)過鏡面加工的塑料模具表面沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆耗跛。電鍍在溫度較低的環(huán)境中操作，對模具的本身的性能幾乎不影響攒发，所以调塌，模具的變形小晋南。同時，鍍層的低摩擦系數(shù)和高達(dá)800HV的顯微硬度大大提高了塑料模具的耐磨性羔砾。但因為其鍍層孔隙較大负间，耐蝕性不高，并具有尖端效應(yīng)姜凄，多以對模具溝槽政溃、深孔處不能處理。因此态秧，對某些多孔董虱、多凹槽、形狀復(fù)雜和對耐蝕性有嚴(yán)格要求的塑料模具不宜使用電鍍法申鱼。

　　刷鍍 

　　電刷鍍（刷鍍）技術(shù)設(shè)備比較簡單愤诱，工藝靈活，操作方便捐友，鍍層質(zhì)量好晋粱，方便攜帶，對那些大型的或者要在野外操作的模具特別適用埋吊，而且不管什么規(guī)模形狀的模具都可以使用刷鍍馁惨，只要鍍筆能夠觸及的地方，就能實現(xiàn)刷鍍愈苛。這對于大型精密塑料模的強(qiáng)化和修復(fù)更具有實用價值业弊。

　　在模具生產(chǎn)中，刷鍍主要用于塑料模具的拋光和強(qiáng)化景顷，省去了鉗工的型腔拋光操作誓籽，提高模具的光潔度、硬度强男、耐磨與抗氧化性洪业，延長模具的使用壽命。刷鍍也特別適用于報廢模具和大模具的修復(fù)眨仪，可修復(fù)塑料模具型腔面的局部劃傷峭桅、脫落、拉毛溝槽柑爸、蝕斑以及因加工和磨損產(chǎn)生的大面積尺寸超差吵护，而且修復(fù)周期短，費用低表鳍，經(jīng)濟(jì)效益明顯馅而。

　　化學(xué)鍍 

　　化學(xué)鍍不需要通電，利用還原劑把電解質(zhì)溶液中的金屬離子化學(xué)還原成金屬而沉積在工件表面，且能與基體表面牢固結(jié)合的鍍層瓮恭⌒燮海化學(xué)鍍沒有電鍍中由于電力分布不均而造成的深鍍能力和分散能力差的問題。它對于形狀復(fù)雜屯蹦、深溝维哈、多孔及有棱邊夾角的復(fù)雜塑料模具的處理最為有效，彌補(bǔ)了電鍍的缺點與不足登澜。如用45#鋼加表面Ni－P化學(xué)鍍代替不銹鋼制作塑料模具阔挠，不僅可以降低模具制造費用，還可以提高模具使用壽命脑蠕，由于鍍層改善了脫模性能购撼，塑料成形周期就縮短了，型材表面質(zhì)量得到顯著改善稻沮。其中一種化學(xué)鍍——化學(xué)鍍Ni－P炬费，它的處理溫度極低，模具原有精度根本不會受到影響讯匈。因此，它在處理精度嚴(yán)格要求的精密塑料模具上也具有獨到的優(yōu)勢将窗。

　　復(fù)合鍍 

　　在實際生產(chǎn)應(yīng)用中往往對模具表面性能要求是多方面的策坏，對模具工作面要求也很高，因此單金屬的鍍層不一定能夠滿足質(zhì)量要求泻畏，這些就促使了復(fù)合鍍技術(shù)的發(fā)展×胰猓現(xiàn)有的復(fù)合鍍技術(shù)的實施主要建立在電鍍、刷鍍委丈、化學(xué)鍍的基礎(chǔ)上甩高。復(fù)合鍍是目前塑料模乃至整個模具行業(yè)中現(xiàn)代鍍層技術(shù)應(yīng)用最具活力的領(lǐng)域。復(fù)合鍍后膜層質(zhì)量和性能顯著提高什偷，模具的使用壽命也延長了很多霸督。

　　典型復(fù)合鍍層按功能大致可分為4類：

　　（1）提高抗蝕性能衅疙，如Ni－PTFE莲趣、Al2O3Ni－WC、SiC饱溢；

　⌒　（2)提高耐磨及抗蠕變性能,如SiO2、SiO2绩郎；

　∨琐辍（3）提高減磨自潤性能，如Ni－MoS2鍍層肋杖；

　「嚷亍（4）提高高溫強(qiáng)度挖函，如Ni－Cr鍍層”四睿化學(xué)鍍Ni－PTFE具有廣闊的應(yīng)用前景挪圾，特別適于以玻璃纖維增強(qiáng)的塑料成型模。

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