一筝驱、接受任務(wù)書 

　　成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出屠蚌，其內(nèi)容如下： 

　　1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號熔徊、透明度等烘牌。 

　　2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。 

　　3. 生產(chǎn)產(chǎn)量朽晓。 

　　4. 塑料制件樣品摸悲。 

　　通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書获印、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具述雾。 

　　二、 收集兼丰、分析玻孟、消化原始資料 

　　收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝鳍征、成型設(shè)備黍翎、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用艳丛。 

　　1. 消化塑料制件圖匣掸，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性氮双，尺寸精度等技術(shù)要求碰酝。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度戴差、使用性能方面的要求是什么送爸，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度暖释、嵌件等情況是否合理窗蠕，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度在摔，有無涂裝骏疆、電鍍亥矿、膠接、鉆孔等后加工潜佑。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析锨飞，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來舌肝。此外渗骆，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)针蜀。 

　　2. 消化工藝資料页更，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號捷仓、材料規(guī)格锹嫌、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實图云。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強度要求惯悠，具有好的流動性、均勻性和各向同性竣况、熱穩(wěn)定性克婶。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色丹泉、鍍金屬的條件情萤、裝飾性能、必要的彈性和塑性摹恨、透明性或者相反的反射性能筋岛、膠接性或者焊接性等要求。 

　　3. 確定成型方法 

　　采用直壓法晒哄、鑄壓法還是注射法睁宰。 

　　4、選擇成型設(shè)備 

　　根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具寝凌，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能柒傻、規(guī)格、特點央颈。例如對于注射機來說嘶逝，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力拱削、注射壓力拄抄、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸扎输、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑徽探、澆口套定位圈尺寸治东、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等封豆，具體見相關(guān)參數(shù)缔禾。 

　　要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用恢憋。 

　　5. 具體結(jié)構(gòu)方案 

　∠裱（一）確定模具類型 

　　如壓制模（敞開式、半閉合式鄙荚、閉合式）莫辨、鑄壓模、注射模等毅访。 

　【诎瘛（二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 

　　選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)喻粹，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求蟆融。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度守呜。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低型酥，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作查乒，使用壽命長弥喉，節(jié)省勞動力。 

　　三侣颂、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多档桃，很復(fù)雜： 

　　1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點憔晒、尺寸精度要求藻肄、批量大小、模具制造難易高降、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式朝棉。 

　　對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級殷淮，重量為5克沧牧，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個两靖；塑料制件為一般精度（4-5級）费赋，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克尽瑰，型腔數(shù)取8-12個西龟；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個奠拢。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個镣学，16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時瘟则，就很少采用多腔模具黎炉。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%醋拧。 

　　2. 確定分型面慷嗜。分型面的位置要有利于模具加工，排氣趁仙、脫模及成型操作洪添，塑料制件的表面質(zhì)量等垦页。 

　　3. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道雀费、分澆道及澆口的形狀、位置痊焊、大姓蛋馈）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置薄啥、大性稹）。 

　　4. 選擇頂出方式（頂桿垄惧、頂管刁愿、推板、組合式頂出）搜计，決定側(cè)凹處理方法宋旭、抽芯方式。 

　　5. 決定冷卻杉藐、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀枯橱、位置、加熱元件的安裝部位攒置。 

　　6. 根據(jù)模具材料粹岁、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸尖坦，外形結(jié)構(gòu)及所有連接骂领、定位、導(dǎo)向件位置。

　　7. 確定主要成型零件怒晕，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式脾膨。 

　　8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸疮丛。 

　　以上這些問題如果解決了幔嫂，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時誊薄，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖履恩，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。 

　　四呢蔫、繪制模具圖 

　　要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制切心，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。 

　　在畫模具總裝圖之前片吊，應(yīng)繪制工序圖绽昏，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸俏脊，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣全谤。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工爷贫，那么工序圖就與制件圖完全相同认然。 

　　在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號、名稱惯篇、材料反俱、材料收縮率、繪圖比例等辱囤。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上炸一。 

　　繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制牢介，主視圖與其它視圖同時畫出校槐。 

　　五、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　1. 模具成型部分結(jié)構(gòu) 

　　2. 澆注系統(tǒng)恐丧、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式瀑乡。 

　　3. 分型面及分模取件方式。 

　　4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件晚沙，定位橙挽、導(dǎo)向件的位置。 

　　5. 標(biāo)注型腔高度尺寸（不強求喝赎，根據(jù)需要）及模具總體尺寸冶驴。 

　　6. 輔助工具（取件卸模工具赡模，校正工具等）。 

　　7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊鍪Τ⑶姨顚懨骷毐怼?nbsp;

　　8. 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明漓柑。 

　　六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： 

　　1. 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求叨吮。例如對頂出系統(tǒng)辆布、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。 

　　2. 對模具裝配工藝的要求茶鉴。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上锋玲、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求涵叮。 

　　3. 模具使用惭蹂，裝拆方法。 

　　4. 防氧化處理割粮、模具編號盾碗、刻字、標(biāo)記舀瓢、油封廷雅、保管等要求。 

　　5. 有關(guān)試模及檢驗方面的要求籍勘。 

　　七城搀、繪制全部零件圖 

　　由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外标狼，先復(fù)雜后簡單挤胃，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件纠徘。 

　　1. 圖形要求：一定要按比例畫君博，允許放大或縮小。視圖選擇合理暴雕，投影正確慧贩，布置得當(dāng)。為了使加工專利號易看懂豫鞭、便于裝配抡悼，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰鬓预。 

　　2. 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一篮烈、集中、有序购岗、完整汰聋。標(biāo)注尺寸的順序為：先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸烹困。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸玄妈，后標(biāo)注全部尺寸。 

　　3. 表面粗糙度髓梅。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角拟蜻，如標(biāo)注"其余3.2。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出枯饿。 

　　4. 其它內(nèi)容瞭郑，例如零件名稱、模具圖號鸭你、材料牌號屈张、熱處理和硬度要求，表面處理袱巨、圖形比例讽益、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫遥喘。 

　　八泞叉、.校對、審圖纯殖、描圖嫡决、送曬 

　　A..自我校對的內(nèi)容是： 

　　1. 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系 

　　模具及模具零件的材質(zhì)、硬度动荚、尺寸精度坷疙，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。 

　　2. 塑料制件方面 

　　塑料料流的流動悉通、縮孔涕肪、熔接痕、裂口滤填，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能锌烫、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求认扼。圖案設(shè)計有無不足啸盏，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確骑祟。 

　　3. 成型設(shè)備方面 

　　注射量回懦、注射壓力、鎖模力夠不夠曾我，模具的安裝粉怕、塑料制件的南芯健民、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸贫贝。 

　　4. 模具結(jié)構(gòu)方面 

　　1）. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要秉犹，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊稚晚。 

　　2）. 脫模方式是否正確崇堵，推廣桿、推管的大小客燕、位置鸳劳、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住张鸟，會不會造成擦傷成型零件念澜。 

　　3）. 模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率牌度、數(shù)量禾样；冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小揖蜒、數(shù)量是否合適怨瑰。 

　　4）. 處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當(dāng)升诡，例如斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾惨琼。 

　　5）. 澆注、排氣系統(tǒng)的位置页函，大小是否恰當(dāng)涧馋。 

　　5. 設(shè)計圖紙 

　　1). 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚蕴来，有無遺漏

　　2). 零件圖上的零件編號沪识、名稱，制作數(shù)量娱局、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件咧七，零件配合處理精度衰齐、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料继阻、熱處理耻涛、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記瘟檩、敘述清楚抹缕。 

　　3). 零件主要零件澈蟆、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤卓研，不要使生產(chǎn)者換算趴俘。 

　　4). 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確奏赘，畫法是否符合制圖國標(biāo)寥闪，有無遺漏尺寸。 

　　6. 校核加工性能 

　∨ヒ（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)椭梁、視圖畫法、尺寸標(biāo)'等是否有利于加工） 

　　7. 復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸 

　　B.專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項目進行尺果；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理捻奉、工藝性能及操作安全方面。 

　　描圖時要先消化圖形捌秩，按國標(biāo)要求描繪肘何，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字裁甘。 

　　C.把描好的底圖交設(shè)計者校對簽字艰膀，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會簽区蛹、檢查制造工藝性辫田，然后才可送曬。 

　　D..編寫制造工藝卡片 

　　由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片艺挽，并且為加工制造做好準(zhǔn)備嚎论。 

　　在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上麦撵。模具組裝完成后刽肠，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好免胃，只有這樣才能提高模具的制造質(zhì)量音五。 

　　九、試模及修模 

　　雖然是在選定成型材料羔沙、成型設(shè)備時躺涝，在預(yù)想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的認識往往是不完善的扼雏，因此必須在模具加工完成以后坚嗜，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何诗充。發(fā)現(xiàn)總是以后苍蔬，進行排除錯誤性的修模诱建。 

　　塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜碟绑，有模具方面的原因武骆，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起螺喂。在修模前侦需，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究范咖，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法坊蕴。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件鳄盗，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時扫觅，才考慮修理模具。 

　　修理模具更應(yīng)慎重送写，沒有十分把握不可輕舉妄動硅枷。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀婉劲。 

　　十太迈、整理資料進行歸檔 

　　模具經(jīng)試驗后，若暫不使用便锨，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓围辙、灰塵、油污等放案，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑姚建，關(guān)到保管場所保管。  

　　把設(shè)計模具開始到模具加工成功吱殉，檢驗合格為止掸冤，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書友雳、制件圖稿湿、技術(shù)說明書、模具總裝圖沥阱、模具零件圖缎罢、底圖、模具設(shè)計說明書考杉、檢驗記錄表、試模修模記錄等舰始，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理崇棠、裝訂求旷、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩燎匪，但是對以后修理模具赊手，設(shè)計新的模具都是很有用處的。

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