一受扳、模具排位

　　<1>.制品在內(nèi)模的排位應(yīng)以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素. 要與產(chǎn)品的外形大小膛躁、深度成比例.

　　<2>.制品到精框邊的距離:

　　A).小件的制品:距離為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如有鑲件則為25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.

　　B).大件的制品:距邊為35~50mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件小產(chǎn)品,則其之間的距離應(yīng)12~15mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產(chǎn)品距邊應(yīng)不少于35mm.

　　<3>.制品排位時(shí)選擇基準(zhǔn)的原則：

　　A).優(yōu)先選取具明顯特征（如柱位、碰穿孔祠裸、骨位中）的部分分中.

　　B).若選取PRO/E 3D基準(zhǔn)時(shí),要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字.

　　C).形狀特別,難以確定基準(zhǔn)的制品,要與CAM討論再確定其基準(zhǔn).

　　D).制品基準(zhǔn)與模胚中心一定要為整數(shù),并在標(biāo)注尺寸時(shí)于數(shù)字上加方框以示區(qū)別.

　　<4>.排位時(shí)確定內(nèi)模精框X,Y坐標(biāo)方向的原則：若內(nèi)模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向?yàn)閄軸方向放置模胚排位,以配合工場機(jī)床加工方向,減少出錯(cuò)幾率.

　　二、訂模胚

　　<1>.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模胚(LKM標(biāo)準(zhǔn)或鴻豐標(biāo)準(zhǔn)).

　　A).由工字模改直身模時(shí),不要移動(dòng)方鐵,要直接在方鐵上鑼碼闹把ィ坑.

　　B).不標(biāo)準(zhǔn)模胚要經(jīng)過主管同意并要在排位圖上注明.

　　<2>.用CH型和CT型模胚要做碼目絷牵坑,高度和寬度為25~35mm左右,長度按模胚的高度確定.

　　<3>.頂棍孔應(yīng)按模胚的大細(xì)長寬加工1個(gè)或2個(gè)或4個(gè)孔（加工1個(gè)以上頂棍孔時(shí),要做長頂棍,模胚中心的頂棍孔不做）.孔徑為 35mm ~ 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在內(nèi))做1個(gè)頂棍孔;模胚高度在400mm以上做2個(gè)或4個(gè)頂棍孔,孔距按資料加工.

　　<4>.彈弓孔直徑應(yīng)大于彈弓直徑1~2mm之間,藏入B板深度最少為20至30mm.

　　<5>.出模胚加工圖,要由模胚供貨商加工唧嘴孔（法蘭）、彈簧孔欲广、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等; 大的模胚（ 800X800）需加工撐頭孔（包括底部的螺絲孔）拔衙、斜方避空孔、斜方青銅鑲件繁触、斜方色仔栓稻、行位、行位壓板句惯、運(yùn)水土辩、運(yùn)水桶等; 細(xì)水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔抢野、拉膠孔拷淘、塞打螺絲孔等; 出模胚加工圖前請征詢工場要求, 根據(jù)工場實(shí)際工作量決定需要加工對象.

　　<6>.大水口模胚為2730以上的模胚,A板的厚度應(yīng)為精框的深度加25mm~35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm~70mm之間;模胚在2525以下,A板的厚度為框深加25mm~30mm左右,B板為40mm~50mm之間.

　　<7>.細(xì)水口模胚A板的厚度為框深加30~40mm之間,B板厚度為框深度加50~60mm之間.(大、細(xì)水口模胚規(guī)格可參照龍記模胚數(shù)據(jù)).

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