從3D檔案中把分模線,型面線框轉(zhuǎn)入CAD中.再分層.

　　根據(jù)要求畫出生產(chǎn)和試模機(jī)臺.

　　把分模線移入兩機(jī)臺中,確定零件中心和模具中心是否要偏,把分模線外圈合適位置的頂桿拿出.

　　(1). 確定中心線位置,應(yīng)以頂桿相互配合,要考慮模具運動的平衡性.

　　(2). 零件中心和模具中心的偏移量,以5的倍數(shù)來偏,當(dāng)小於30時不用偏.

　　(3). 生產(chǎn)及試模頂桿孔位置以儘量靠近分模線排列,但必須在分模線外.

　　以素材線往外偏10mm為模面大小.

　　以分模線往內(nèi)偏10mm為下模主肋,往外偏10mm為壓板主肋.( 主肋厚度以廠房要求而定)

　　布平衡墊塊.

　　(1). 在平衡的前提下,分布在模面四周.

　　(2). 一般情況下,平衡塊靠近模面線,平衡塊座面比模面底10mm.如廠方要求,平衡塊與模面的距離以不干涉加工為準(zhǔn).

　　(3). 兩平衡塊之間的距離應(yīng)小於500mm.

　　下模上的貼模墊塊應(yīng)儘量和平衡塊重合.

　　確定模具大小.

　　(1). 前後兩側(cè),以放的下平衡墊塊為原則,再加110mm的油溝補強(qiáng).

　　(2). 左右兩側(cè),以平衡墊塊和箱跟大小來決定.

　　肋條分布.

　　(1). 外觀肋以要求而定. 

　　(2). 付肋的分布,下模以避開頂桿,頂在貼模墊塊之下,兩肋之間的距離以小於320mm.

　　(3). 壓板肋條以確保能傳導(dǎo)頂桿力,一般寬度為30mm.

　　(4). 壓板上平衡塊下一定要有肋條支撐.

　　根據(jù)分模線形狀確定導(dǎo)引方式.(如內(nèi)導(dǎo)則自行考慮,外導(dǎo)則和箱跟一起考慮)

　　(1). 內(nèi)導(dǎo)時,一般一邊兩列,空間不足時,可以用一列.

　　(2). 兩耐磨板之間的距離應(yīng)大於等於1/2的分模線的長度.

　　(3). 耐磨板的寬度;兩列時因是耐磨板所在邊的1/8,一列時因是耐磨板所在邊的1/5.再取最靠近的規(guī)格品.

　　(4). 一列時耐磨板的偏心量要小於它所在邊的1/4.

　　(5). 下模上的組力面應(yīng)比分模線大出10mm.

　　(6). 壓板應(yīng)配合下模往內(nèi)縮.

　　箱跟大小的確定. 

　　(1). 上模箱跟的長度是上模模具大小的1/3+_50mm.

　　(2). 當(dāng)箱跟的長度大於400mm是,長方向做2列耐磨板.寬度根據(jù)實際情況而定.

　　(3). 箱跟的寬度根據(jù)模具長度自行決定.

　　(4). 壓板上應(yīng)配合上模而定.

　　(5). 防呆應(yīng)做在F側(cè)的右下角,比不防呆的10mm.

　　(6). 如是外導(dǎo),下模箱跟應(yīng)和上模一樣寬.耐磨板應(yīng)布在壓板靠外邊,寬度根據(jù)實際情況而定.

　　根據(jù)模具大小確定吊耳直徑,再把吊耳放在模具前後兩側(cè),加上補強(qiáng).

　　根據(jù)生產(chǎn)機(jī)臺規(guī)格,畫上油溝,下模四列,上模六列,再畫上快速定位.應(yīng)儘量減小模具大小.

　　再油溝補強(qiáng)上布上斜肋, 肋條和油溝的距離應(yīng)不小於90mm.兩肋之間的距離在350mm左右.

　　畫上鍵槽補強(qiáng).

　　確定壓板底部頂桿,平衡墊塊的位置是否要補強(qiáng),考慮逃沙是否有困難.如有應(yīng)做出改動.

　　布素材定位器.

　　(1). 素材定位器規(guī)格一般以三住上的普通型為主.

　　(2). 素材定位器一般布成L型,位置應(yīng)不干涉平衡塊,定位穩(wěn)定,間距自行控制.

　　進(jìn)退料架和防塵蓋板則根據(jù)廠方有要求.

　　吊掛大小由模具大小決定,先三住上的規(guī)格品,應(yīng)儘量分布在模具的兩端.

　　上模應(yīng)以下模為依據(jù),以左看右,右看左把它畫在相應(yīng)的位置.前後側(cè)應(yīng)不下模少去油溝補強(qiáng)的寬度.油溝,吊耳和鍵槽補強(qiáng)要往內(nèi)移.

　　上模肋條分布

　　(1). 主肋應(yīng)布在分模線兩邊.

　　(2). 平衡塊下面應(yīng)有肋條.

　　(3). 其他肋條根據(jù)模具大小來布, 兩肋之間的距離以小於320mm.

　　以3D檔案確定模具行程,模具行程的大小是以上模和壓板閉合後板件和中仁不干涉為依據(jù).取5的倍數(shù).

　　上模高度應(yīng)以型面最低下去120mm,特殊情況可以調(diào)整.

　　壓板高度是行程加上型面肉厚加含量加倒角.

　　下模高度是總模高減減上模高度.

　　平衡塊座面高度根據(jù)要求,以模面高度來定.

　　壓板,上模的粗壞高度應(yīng)比模面底20mm或比平衡塊座面底10mm,取最低的.

　　如模面形狀起伏較大,粗壞面應(yīng)跟著形狀面起伏,但平衡塊下面要儘量是平面.

　　斷面圖和視圖的多少以能反映出模具所有東西的高度和主要結(jié)構(gòu)為原則.

　　標(biāo)註以能清楚的把所有東西的大小,位置,高度反映出來.

　　明細(xì)表要能清楚的表示出所有東西的材質(zhì),型號.

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