冷風銑削試驗 

　　汽輪機葉片型面銑削加工旋圆，原來都在普通銑床上進行拥峦，采用的高速鋼立銑刀、球頭銑刀在油冷狀態(tài)下译仗，切削速度僅為30-40m/min抬虽，切削效率很低。后進行技術(shù)改造后，加工設(shè)備幾乎都更換成數(shù)控銑床阐污，為此缰猴，絕大部分刀具也選用可高速切削的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀，由于高速切削時切削溫度快速提升疤剑，這就給原來采用的油冷帶來了大量的煙霧滑绒。

　　這些嗆人的煙霧，不但影響了視線隘膘、加工環(huán)境疑故，也使操作工人無法進行正常切削加工。如將切削速度減小弯菊，則將使切削效率降低昵乾，實現(xiàn)不了通過機床、刀具的改進田蕴，實現(xiàn)高效切削的初衷歼取。

　　為此，工廠在每臺機床旁配置了抽煙機负稚，但在高速切削情況下踱措，油煙仍無法很快消除。在銑削加工時央改，為保證刀具能正常進行高速切削毕嘹，我們試驗應用了冷風切削技術(shù)。

　　◆ 油劑冷卻銑削與冷風銑削的對比

　　為了驗證冷風切削技術(shù)在生產(chǎn)實踐中的應用效果仑锥，結(jié)合生產(chǎn)沸幅，我們進行了大量油劑冷卻銑削加工與低溫冷風加工工藝的對比試驗。試驗時發(fā)現(xiàn)德州，車間提供的壓縮源氣壓嚴重不足聪弊，達不到CTL-2/50型冷風射流機的工作壓力0.4～0.8Mpa，但仍然進行了加工窝革。結(jié)果是：在高速切削條件下（切削速度在180m/min）购城，使用大量油劑銑削不銹鋼葉片一次換刀，可加工5～8件聊闯，而冷風銑削時工猜，在工作壓力不足的情況下，還是可加工8～10件菱蔬，刀具使用壽命明顯延長篷帅。應該相信，當氣源壓力得到充分保證的前題下拴泌，使用冷風切削魏身，刀具壽命將有更進一步的延長。試驗用銑刀與工件，不同冷卻方式的切削效果見表一箭昵。 

　　 ◆試驗條件

　　機床：上海第四機床廠生產(chǎn)的數(shù)控立銑

　　工件材料：1Cr13不銹鋼

　　材料規(guī)格：50×100×48（內(nèi)背弧型面為不等截面）

　　刀具：標準型硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位球頭銑刀Ф32

　　刀片型號：P26315R16税朴、STMT09T308

　　切削用量：見表一

　　冷風條件：CTL-2/50型冷風射流機生成的-50℃左右冷風

　　壓縮空氣源：車間集中配氣管 0.1～0.15Mpa

　　油劑切削用油：礦物油(20升/分左右)

　　冷風切削用油：植物性低溫油(30毫升/時) 

　　冷風車削試驗

　　◆ 冷風內(nèi)、外冷卻車削與油霧車削對比 r>         

　　為了驗證在冷風作用下家制，內(nèi)正林、外冷卻車刀的切削性能，我們制作了專用的內(nèi)冷車裕消。它能通過設(shè)于車刀刀體內(nèi)部的管道桃铛，把冷風輸送到刀頭附近的上、下兩個出口顶怠，噴向刀片前假磺、后刀面，并與普通車刀(標準型可轉(zhuǎn)位上壓式結(jié)構(gòu))用兩根管道以外冷卻方式加工和傳統(tǒng)噴霧冷卻切削方式進行了對比腻学。 

　　其結(jié)果是：同樣在后刀面磨損到0.3mm時努扶，用傳統(tǒng)噴霧冷卻切削，刀具切削行程僅為24mm(按工件加工寬度測量) 券妹；使用冷風晦了，從外部上、下兩個方向噴向刀片前玲院、后刀面的刀具切削行程達到58mm袁羔，刀具壽命延長了1倍。但是淡早，當使用冷風，用內(nèi)冷卻車刀切削時耳标，在轉(zhuǎn)速醇坝、走刀量和背吃刀量都作了相應提高的情況下，刀具切削行程可高達111mm次坡。這充分體現(xiàn)了呼猪，在冷風作用下，使用內(nèi)冷車刀的優(yōu)勢砸琅。

　　◆ 試驗條件

　　機床：數(shù)控立車

　　工件材料：規(guī)格：高溫合金宋距、Φ1200×120

　　刀具：油劑噴霧車削和外冷卻冷風車削用標準型可轉(zhuǎn)位上壓式車刀。內(nèi)冷卻冷風車削使用自制內(nèi)冷車刀症脂。

　　刀片型號：CNCMG120408E

　　切削用量：見表二

　　冷風條件：CTL-2/50型冷風射流機生成的-50℃左右冷風

　　壓縮空氣源：車間集中配氣管壓力0.3～0.4Mpa 

　　油劑切削用油：礦物油

　　冷風切削用油：植物性低溫油(30毫升/時)

　　在車削中谚赎，采用不同冷卻方式的刀具其壽命。

　　切削效果分析

　　從上述加工實例诱篷，可以認為：在車壶唤、銑加工過程中，使用低溫冷風的初步應用效果是良好和顯著的。特別是闸盔，針對難加工材料如：不銹鋼和高溫合金等的銑削悯辙、車削具有實用性。

　　試驗得出的初步結(jié)論是： 

　　◆在滿足冷風射流機基本工作條件下满页，冷風切削技術(shù)比傳統(tǒng)油劑（水劑）切削技術(shù)的刀具使用壽命長预署。 r>         

　　◆冷風切削時，內(nèi)冷卻方式比外冷卻方式的效果好惑拙，突出表現(xiàn)在刀具使用壽命的提高方面多蜕。

　　◆試驗證明，刀具的使用壽命隨冷風壓力巡雄、流量增大而延長嘀回。

　　◆在車、銑過程中夹宏，考慮到切削點的溫度降低蜜裸，因此，可以適當增大了切削用量檩耕；由于刀具使用壽命延長沧气，節(jié)省了調(diào)整工位所需的輔助時間，加工效率有顯箸的提高蜒鸣。

　　◆對精加工高溫合金材料的工件表面粗糙度進行了實測牍懂，可穩(wěn)定地達到Ra2.05～Ra2.5μm，

　　◆對加工后的不銹鋼葉片進行了磁粉探傷驗測绸罗，未發(fā)現(xiàn)有裂紋等異骋馔疲現(xiàn)象。 

　　 ◆由于以氣代油珊蟀，無嗆人的煙霧菊值，環(huán)境清潔，對身體無害育灸，有利操作腻窒，還提高了效率，操作工人非常歡迎磅崭。

　　應用前景及有待進一步探討的問題

　　低溫冷風切削技術(shù)的應用實踐證明儿子，它能提高切削效率、延長刀具壽命延長砸喻、降低能耗和加工成本柔逼。首先，工廠是最大的受益者恩够，其次卒落，由于工作環(huán)境的改善枝徙、加工效率的提高，帶來收入增加顺丸，工人也樂于接受饺焕，社會意義就更為深遠。

　　綜上所述短即，我們認為 ：這項技術(shù)能夠滿足用現(xiàn)代工藝技術(shù)改造傳統(tǒng)設(shè)備的要求什氮，應該有廣闊的應用前景，但我們試驗應用冷風切削技術(shù)的時間尚短宜抓，因此結(jié)論也是初步的舟道，該技術(shù)要適應于大切削用量的粗加工，刀具結(jié)構(gòu)（特別是內(nèi)冷結(jié)構(gòu)）和切削參數(shù)等合理選擇矫第，還有待進一步實驗遍沟、探討。 

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