在編程時(shí)脸榔，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時(shí)，一定要充分考慮影響切削的各種因素玄括，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量肉瓦，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量遭京。影響切削條件的因素有：機(jī)床、工具泞莉、刀具及工件的剛性哪雕；切削速度船殉、切削深度、切削進(jìn)給率斯嚎；工件精度及表面粗糙度利虫；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率；切削液的種類返雷、冷卻方式舔远；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量阎员；機(jī)床的壽命陌贾。 上述諸因素中以切削速度、切削深度伐藕、切削進(jìn)給率為主要因素矢盾。 切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小肝芯，則切削時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)扳耘，刀具無法發(fā)揮其功能；若切削速度太快贤泥，雖然可以縮短切削時(shí)間液茧，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命练缴。決定切削速度的因素很多缚庐，概括起來有：

　　1）刀具材料。刀具材料不同霎挟，允許的最高切削速度也不同窝剖。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／min以上酥夭，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m／min赐纱。

　　2）工件材料。工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度熬北，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低疙描，而加工較軟材料時(shí)，切削速度可以提高讶隐。

　　3）刀具壽命起胰。刀具使用時(shí)間（壽命）要求長(zhǎng)，則應(yīng)采用較低的切削速度巫延。反之效五，可采用較高的切削速度。

　　4）切削深度與進(jìn)刀量炉峰。切削深度與進(jìn)刀量大畏妖，切削抗力也大脉执，切削熱會(huì)增加，故切削速度應(yīng)降低层掺。

　　5）刀具的形狀坠汹。刀具的形狀、角度的大小劣屑、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。

　　6）冷卻液使用孵钱。機(jī)床剛性好涮凡、精度高可提高切削速度；反之昏滔，則需降低切削速度肤侍。 上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質(zhì)的影響最為主要挫肆。 切削深度主要受機(jī)床剛度的制約弄业，在機(jī)床剛度允許的情況下，切削深度應(yīng)盡可能大料离，如果不受加工精度的限制辈净，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數(shù)袁串。 主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床和刀具允許的切削速度來確定概而。可以用計(jì)算法或查表法來選取囱修。 進(jìn)給量f（mm／r）或進(jìn)給速度F（mm／min）要根據(jù)零件的加工精度赎瑰、表面粗糙度、刀具和工件材料來選破镰。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)及數(shù)控系統(tǒng)的限制餐曼。 編程員在選取切削用量時(shí)，一定要根據(jù)機(jī)床說明書的要求和刀具耐用度鲜漩，選擇適合機(jī)床特點(diǎn)及刀具最佳耐用度的切削用量源譬。當(dāng)然也可以憑經(jīng)驗(yàn)，采用類比法去確定切削用量孕似。不管用什么方法選取切削用量瓶佳，都要保證刀具的耐用度能完成一個(gè)零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班次鳞青，最小也不能低于半個(gè)班次的時(shí)間霸饲。 

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