在普通機(jī)床上加工零件時，首先應(yīng)由工藝人員對零件進(jìn)行工藝分析，制定零件加工的工藝規(guī)程，包括機(jī)床钾埂、刀具、定位夾緊方法及切削用量等工藝參數(shù)科平。同樣褥紫，在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，也必需對零件進(jìn)行工藝分析瞪慧，制定工藝規(guī)程髓考，同時要將工藝參數(shù)、幾何圖形數(shù)據(jù)等弃酌，按規(guī)定的信息格式記錄在控制介質(zhì)上氨菇，將此控制介質(zhì)上的信息輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置控制機(jī)床完成零件的全部加工妓湘。我們將從零件圖樣到制作數(shù)控機(jī)床的控制介質(zhì)并校核的全部過程稱為數(shù)控加工的程序編制查蓉，簡稱數(shù)控編程。數(shù)控編程是數(shù)控加工的重要步驟榜贴。理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣要求的合格零件豌研，同時應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的利用與充分的發(fā)揮，以使數(shù)控機(jī)床能安全可靠及高效地工作沈猜。 

　　一般來講淌璧，數(shù)控編程過程的主要內(nèi)容包括：分析零件圖樣、工藝處理奈炕、數(shù)值計算禽忧、編寫加工程序單、制作控制介質(zhì)悲碰、程序校驗和首件試加工。 

　　數(shù)控編程的具體步驟與要求如下： 首先要分析零件的材料本洁、形狀泻磅、尺寸、精度搔片、批量煞松、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工脸缆，或適合在哪種數(shù)控機(jī)床上加工芳争。同時要明確加工的內(nèi)容和要求。   

　　2．工藝處理  

　　在分析零件圖的基礎(chǔ)上别粮，進(jìn)行工藝分析懈词，確定零件的加工方法（如采用的工夾具蛇耀、裝夾定位方法等）、加工路線（如對刀點坎弯、換刀點纺涤、進(jìn)給路線）及切削用量（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和背吃刀量等）等工藝參數(shù)抠忘。數(shù)控加工工藝分析與處理是數(shù)控編程的前提和依據(jù)撩炊，而數(shù)控編程就是將數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。制定數(shù)控加工工藝時崎脉，要合理地選擇加工方案拧咳，確定加工順序、加工路線囚灼、裝夾方式骆膝、刀具及切削參數(shù)等；同時還要考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能啦撮，充分發(fā)揮機(jī)床的效能谭网；盡量縮短加工路線，正確地選擇對刀點例是、換刀點卡宛，減少換刀次數(shù)，并使數(shù)值計算方便狐怯；合理選取起刀點胚闲、切入點和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)颜肥；避免刀具與非加工面的干涉缭柄，保證加工過程安全可靠等。

　　3．?dāng)?shù)值計算 

　　根據(jù)零件圖的幾何尺寸退厕、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系软架，計算零件粗、精加工運動的軌跡寸颇，得到刀位數(shù)據(jù)弄讥。對于形狀比較簡單的零件（如由直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計算出幾何元素的起點础健、終點谋啃、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值蹂喻，如果數(shù)控裝置無刀具補(bǔ)償功能葱椭，還要計算刀具中心的運動軌跡坐標(biāo)值。對于形狀比較復(fù)雜的零件（如由非圓曲線口四、曲面組成的零件）孵运，需要用直線段或圓弧段逼近秦陋，根據(jù)加工精度的要求計算出節(jié)點坐標(biāo)值，這種數(shù)值計算一般要用計算機(jī)來完成掐松。有關(guān)數(shù)值計算的內(nèi)容踱侣，我們將在第3章中詳細(xì)介紹。

　　4．編寫加工程序單 

　　根據(jù)加工路線大磺、切削用量抡句、刀具號碼、刀具補(bǔ)償量杠愧、機(jī)床輔助動作及刀具運動軌跡待榔，按照數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單，并校核上述兩個步驟的內(nèi)容流济，糾正其中的錯誤锐锣。 

　　5．制作控制介質(zhì) 

　　把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息铆糙。通過程序的手工輸入或通信傳輸送入數(shù)控系統(tǒng)缕翁。 

　　6．程序校驗與首件試切 

　　編寫的程序單和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用械琴。校驗的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中叠凸，讓機(jī)床空運轉(zhuǎn)，以檢查機(jī)床的運動軌跡是否正確狰了。在有CRT圖形顯示的數(shù)控機(jī)床上滨鼠，用模擬刀具與工件切削過程的方法進(jìn)行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動是否正確乐标，不能檢驗被加工零件的加工精度捶臂。因此，要進(jìn)行零件的首件試切姚损。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時赎躲，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在紊徊，加以修正肴熏，直至達(dá)到零件圖紙的要求。 

　　二數(shù)控編程的方法 

　　數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種乔遮。 

　　1．手工編程 

　　手工編程就是從分析零件圖樣扮超、確定加工工藝過程取刃、數(shù)值計算蹋肮、編寫零件加工程序單、制作控制介質(zhì)到程序校驗都是人工完成璧疗。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則坯辩，而且還要具備數(shù)控加工工藝知識和數(shù)值計算能力馁龟。對于加工形狀簡單、計算量小漆魔、程序段數(shù)不多的零件坷檩，采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟(jì)改抡、及時矢炼。因此，在點位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中阿纤，手工編程仍廣泛應(yīng)用辣摘。對于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線荡将、列表曲線及曲面組成的零件涵群，用手工編程就有一定困難，出錯的概率增大您账，有時甚至無法編出程序盲拐，必須用自動編程的方法編制程序。

　　2．自動編程 

　　自動編程是利用計算機(jī)專用軟件來編制數(shù)控加工程序爽附。編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求号均，使用數(shù)控語言，由計算機(jī)自動地進(jìn)行數(shù)值計算及后置處理泥碳，編寫出零件加工程序單膜护，加工程序通過直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作泰牵。自動編程使得一些計算繁瑣锭测、手工編程困難或無法編出的程序能夠順利地完成。 

　　小結(jié)： 

　　本章主要講述了數(shù)控設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展芥吟、數(shù)控機(jī)床的加工原理侦铜、數(shù)控加工特點及應(yīng)用以及數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識。要求讀者了解數(shù)控設(shè)備產(chǎn)生及發(fā)展的過程钟鸵，數(shù)控機(jī)床的組成以及各部分的基本功能钉稍，數(shù)控機(jī)床的加工特點。掌握數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟棺耍，并能根據(jù)零件形狀及生產(chǎn)周期選擇合適的加工方法贡未。

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