數(shù)控切割機(jī)在切割過程中具有割速快、割縫小等特點(diǎn)，但許多用戶企業(yè)在實際操作過程往往會出現(xiàn)各種各樣的問題，導(dǎo)致實際切割速度有限酣倾、割縫過大、割面不整等現(xiàn)象谤专，排除因工藝制圖和數(shù)控切割機(jī)機(jī)械故障造成的切割誤差之外躁锡，東莞震磊利機(jī)電通過對多家終端用戶的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致切割質(zhì)量低下的主要原因還在于操作者對相關(guān)切割參數(shù)的把握不到位置侍。

　　為簡化數(shù)控切割機(jī)操作使用難度映之，我們將多項目參數(shù)設(shè)置歸納為對三項主要參量的控制上，具體來說就是切割速度瘫骏、切割高度和切割厚度颜要。

　　1荣吻、切割速度

　　數(shù)控等離子切割機(jī)的加工速度范圍約在0-3500MM/MIN，實際加工速度一般控制在2000MM/MIN上先量奸，影響等離子切割機(jī)速度設(shè)置的參數(shù)有很多押辽，從原理上來看，都是直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)澄璃，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度饵忙，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度圣翅，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)岖疲。在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度握饼。這不僅提高生產(chǎn)率极阴，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適诡泌，其效果相反碟狞，而且會使粘渣增加，切割質(zhì)量下降坝辫。

　　數(shù)控火焰切割機(jī)的加工速度范圍在0-700MM/MIN篷就，實際加工速度一般控制在300-400MM/MIN，相比等離子切割近忙，火焰行走速度慢，輔以操作者的經(jīng)驗技術(shù)智润，能有效保證切割割面的垂直度及質(zhì)量及舍，在實際加工中，操作者更需要注意對焰體溫度的控制窟绷，而這一點(diǎn)則需要綜合切割厚度來把握锯玛。

　　2、切割厚度

　　材料的厚度是數(shù)控切割機(jī)加工重要參考量兼蜈，數(shù)控等離子切割機(jī)對切割厚度的體現(xiàn)是通過對等離子電源輸出電流的控制上攘残，由于機(jī)用等離子電源并不存在抽頭式調(diào)檔控制，輸出電流會在一定幅度范圍內(nèi)自動根據(jù)切割效果變化为狸，一定程度上減輕了操作者的負(fù)擔(dān)歼郭，在此，僅需要注意對各型號等離子電源的極限切割厚度臭膊、穿孔厚度的把握盆扳，切忌不可長期高負(fù)荷使用并定時更換易損件；

　　數(shù)控火焰切割機(jī)對切割厚度的體現(xiàn)主要在兩個方面栏赋，其一是對切割火焰溫度的控制俭整，具體就是對預(yù)熱時間的調(diào)節(jié)；其二是對配套的氣管氣路的更換，一般來說妄由，大于120MM以上的鋼板切割建議更換氣管氣路線熔厌。

　　3、切割高度

　　切割高度也稱為割嘴高度像淋，簡單的理解就是切割割嘴點(diǎn)與切割材料之間的距離誉煎，在數(shù)控等離子切割機(jī)中該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣鹰坐，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率好啸，否則會使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞；在數(shù)控火焰切割機(jī)上迷啄，這個高度范圍約在5~12mm渊季。對于切割高度的把握，如果操作者經(jīng)驗有限罚渐，建議用戶加裝自動調(diào)高系統(tǒng)以降低誤操作影響却汉。

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