設(shè)計(jì)的冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)是否合理，是否好用剪芍，對(duì)能否生產(chǎn)出合格的工件敢朱，開發(fā)的新產(chǎn)品能否成功，是至關(guān)重要的耙饰。一套模具纹笼，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的不過(guò)幾十個(gè)零部件組成。但是卫殷，在剛開始設(shè)計(jì)時(shí)炫允，是選何種模具結(jié)構(gòu)形式，是選正裝模具結(jié)構(gòu)（即凹模安裝在下模座上）呢嗡沈？還是倒（反）裝模具結(jié)構(gòu)（即凸模安裝在下模座上）睛村？是選單工序模具結(jié)構(gòu)呢？還是選復(fù)合模具結(jié)構(gòu)蔑串？這是一個(gè)非常值得深入探討的話題川骗。

　　1．何時(shí)選用正裝模具結(jié)構(gòu)（由于加精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件婿残，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在核宿。故只討論無(wú)導(dǎo)向裝置的單工序模）

　　1.1 正裝模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　正裝模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是凹模安裝在下模座上。故無(wú)論是工件的落料襟腹、沖孔顾篡，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺(tái)上的廢料孔中摊哟。因此在設(shè)計(jì)正裝模具時(shí)在竹，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單梅屉，非常實(shí)用值纱。

　　1.2 正裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

　　（1）因模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可縮短模具制造周期虐唠，有利于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)搀愧。

　　（2）使用及維修都較方便疆偿。

　≡凵浮（3）安裝與調(diào)整凸、凹模間隙較方便（相對(duì)倒裝模具而言）杆故。

　⊙嘎帷（4）模具制造成本低，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益处铛。

　∷乔鳌（5）由于在整個(gè)拉伸過(guò)程中，始終存在著壓邊力撤蟆，所以適用于非旋轉(zhuǎn)體件的拉抻（參看五金科技奕塑，1997；6：42～44）譬椰。

　　1.3 正裝模具結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)

　√を尽（1）由于工件或廢料在凹募ご椋孔內(nèi)的積聚姚不，增加了凹模孔內(nèi)的小組漲力泉惋。因此凹必須增加壁厚衷玩，以提高強(qiáng)度。

　∪隅浴（2）由于工件或廢料在凹亩鼙叮孔內(nèi)的積聚，所以在一般情況下洗馅，凹模刃口就必須要加工落料斜度膀钝。在有些情況下，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）赌羽。因而即延長(zhǎng)了模具的制作周期萎煤，又嗇了模具的加工費(fèi)用。

　　1.4 正裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則

　　綜上所述可知领迈，我們?cè)谠O(shè)計(jì)沖模時(shí)彻磁，應(yīng)遵循的設(shè)計(jì)原則是：應(yīng)優(yōu)先選用正裝模具結(jié)構(gòu)。只有在正裝模具結(jié)構(gòu)下能滿足工件技術(shù)要求時(shí)狸捅，才可以考慮采用其它形式的模具結(jié)構(gòu)衷蜓。

　　2．何時(shí)選用倒（反）裝模具結(jié)構(gòu)

　　2.1 倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是凸模安裝在下模座上，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在模座上磁浇，因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件或廢件從孔中排出的問(wèn)題斋陪。圖1這套倒裝模是利用沖床上的打料裝置，通過(guò)打料桿9將工件或廢料打下置吓，在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間鳍贾，利用壓縮空氣將工件或廢料吹走，以免落到工件或坯料上交洗，使模具損壞骑科。另外需注意的一點(diǎn)就是，當(dāng)沖床滑塊處于死點(diǎn)時(shí)构拳，卸料圈5的上頂面账菊，應(yīng)比凸模高出約0.20～0.30mm。即必須將坯料壓緊后耀奠，再進(jìn)行沖裁册吹。以免坯料或工件在沖裁時(shí)移動(dòng)，達(dá)不到精度要求用堤。

　　2.2 倒裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

　÷啤（1）由于采用彈壓卸料裝置，使沖制出的工件平整萌烁，表面質(zhì)量好煮肋。

　　（2）由于采用打料桿將工件或廢料從凹囊锢埽孔中打下响友，因而工件或廢料不在凹模孔內(nèi)積聚蚯氯，可減少工件可廢料對(duì)孔的漲力扳辉。從而可減少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸縮小橄浓，節(jié)約模具材料粒梦。

　　（3）由于工件或廢料不在凹妮┦担孔內(nèi)積聚匀们，可減少工件或廢料對(duì)模刃口的磨損，減少凹模的刃磨次數(shù)泪勒，從而提高了凹模的使用壽命昼蛀。

　　（4）由于工件或廢料不在凹模也內(nèi)積聚圆存，因此也就沒有必要加工凹模的反面孔（出料孔）叼旋〕鸲撸可縮短模具制作周期，降低模具加工費(fèi)用夫植。

　《锾蕖（5）由于壓邊力只在平板坯料沒有完全被拉入凹模前起作用，所以適用于旋轉(zhuǎn)體體的拉伸详民。如圖2中的圓筒形件（參看五金科技延欠，1997；6：42～44）却师。

　　2.3 倒裝模具結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)

　∏莺纭（1）模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜（相對(duì)正裝模具而言）。

　〕萄骸（2）安裝與調(diào)整凸凹模之間的間隙較困難（相對(duì)正裝模而言）赌置。

　　（3）工件或廢料的排除麻煩（最好使用壓縮空氣將其吹走）果派。

　　2.4 倒裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則

　　綜上所述可知蓝捌，只有當(dāng)工件表面要求平整、外形輪廓較復(fù)雜蟀披、外形輪廓不對(duì)稱饵朱、或坯料較薄時(shí)的沖裁，以及旋轉(zhuǎn)體件拉伸時(shí)巫碍，才選用倒裝模具結(jié)構(gòu)椰完。

　　3．何時(shí)選用單工序模具結(jié)構(gòu)

　　3.1 單工序模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

　　所謂單工序模具結(jié)構(gòu)，就是在沖床的一次行程內(nèi)俊炒，只能完成一道工序邑键。

　　3.2 單工序模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

　　（1）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單休玩，制造周期短，加工成本低劫狠；

　∷┌獭（2）模具通用性好，不受沖壓件尺寸的限制即適合于中小型沖壓的生產(chǎn)独泞；也適合于一些外形尺寸較大呐矾、厚度較厚的沖壓件的生產(chǎn)。

　　3.3 單工序模具結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)

　∨成啊（1）制件精度不高蜒犯；

　　（2）生產(chǎn)效率低荞膘。

　　3.4 單工序模具結(jié)構(gòu)的選用原則

　　綜上所述可知罚随，對(duì)一些精度要求不高玉工，生產(chǎn)批量不大的工件，采用單工序模具還是比較合適的淘菩。尤其是現(xiàn)在我們國(guó)家實(shí)行的是社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)遵班。新產(chǎn)品的開發(fā)與研制對(duì)每個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，都是至關(guān)重要的茧音。而對(duì)一些需要沖壓生產(chǎn)的新產(chǎn)品來(lái)說(shuō)有蒲，就提出了一個(gè)要求：要求研制周期短，開發(fā)速度快盘嘉，制造成本低冈柑。因內(nèi)有這樣開發(fā)出的磨擦產(chǎn)品才能迅速占領(lǐng)市場(chǎng)。而在這一點(diǎn)上蹲京，單工序模具就更能滿足這一要求多梅，所以就顯得更實(shí)用一些。

　　4．何時(shí)選用復(fù)合模具結(jié)構(gòu)

　　4.1 復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

　　所謂復(fù)合模具結(jié)構(gòu)再僧，就是在沖床的一次行程內(nèi)苏蒿，完成兩道以上的沖壓工序。在完成這些工序過(guò)程中猬听，沖件材料無(wú)需進(jìn)給移動(dòng)嫉鸳。圖2就是一套落料、拉伸的圓筒形件的復(fù)合模具记令。這套模具的工藝流程必須是先落料喷聪、后拉伸。因只有這樣才不致于使圓筒形件拉裂咆瘟。為保證這一工藝流程的順利進(jìn)行嚼隘，就必須使落料凹模2的高度h1，比拉伸凸模4的高度h2袒餐，高出約1.2t～1.5t(t為料厚）飞蛹。另外需注意的一點(diǎn)就是，當(dāng)沖床滑塊處于上死點(diǎn)時(shí)灸眼，壓邊圈3的上頂面卧檐，應(yīng)比落料凹模2的高度h1，高出約0.20～0.30mm焰宣。即必須將坯料壓緊霉囚，再進(jìn)行沖裁。在整個(gè)沖壓過(guò)程中匕积，壓邊圈3起的作用是盈罐，在沖裁開始時(shí)，先將坯料壓緊闪唆；而當(dāng)拉伸完成后盅粪，又將工件6從拉伸凸模4下頂出邪胳。即一個(gè)零部件在一套模具中起到兩種作用。另外打料板8在這套復(fù)合模中起到的作用雾逢，與《對(duì)幾種拉伸模具結(jié)構(gòu)的探討》）刊登在《五金科技》彻芒，1997；6：42～44）這篇文章中論述的打料板７起的作用是一致的赂阻，所以就不再贅述了尘晓。總之邪慧，出發(fā)點(diǎn)只有一個(gè)验阱，即為了使設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用秆尝，就應(yīng)最大限度的發(fā)揮每一個(gè)零部件的功能降蹋。

　　4.2 復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

　　（1）制件精度高挎中。由于是在沖床的一次行程內(nèi)睹沐，完成數(shù)道沖壓工序。因而不存在累積定位誤差磁滚。使沖出的制件內(nèi)外形相對(duì)位置及各件的尺寸一致性非常好佛吓，制件平直。適宜沖制薄料和脆性或軟質(zhì)材料垂攘。

　∥汀（2）生產(chǎn)效率高。

　∩顾（3）模具結(jié)構(gòu)緊湊吱型，面積較小。

　　4.3 復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)

　≡山觥（1）凸凹模璧厚不能太苯蛑汀（外形與內(nèi)形、內(nèi)形與內(nèi)形）掂名，以免影響強(qiáng)度据沈。

　　（2）凸凹模刃磨有時(shí)不方便饺蔑。尤其是在凸凹模即沖裁，又成形的情況時(shí)嗜诀。如圖2中的凸凹模5（如生產(chǎn)批量大猾警，條件許可時(shí)，可將凸凹模刃口部分和盛開部分分開設(shè)計(jì)）瀑捣。

　　4.4 復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的選用原則

　　綜上所述可知饲残，只有當(dāng)制件精度要求高秉返，生產(chǎn)批量大，表面要求平整時(shí)钳舵，才選用復(fù)合模具結(jié)構(gòu)螺坟。 

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