美國PTC 公司自1985 年創(chuàng)立至今用短短的幾年時間將Pro/ENGINEER 做成世界上最普及最優(yōu)秀的CAD/CAM/CAE軟件责掏。該軟件集合了零件設計柜砾、零件裝配、模具設計换衬、NC加工芬莫、鈑金設計、運動分析歪眨、塑膠注塑流動分析等功能于一體众被，采用參數(shù)化設計，具有單一的數(shù)據(jù)庫蛉增，給設計工作者提供了從未有過的簡易唤抚、靈活和高效的工具軟件。在中國的華南地區(qū)以及蘇袍砚、浙樱炬、上海一帶被廣泛應用于電子抠阴、機械槐伍、模具、工業(yè)設計粥割、家電等行業(yè)凌红。下面就Pro/ENGINEER 在模具分模方面的應用過程做一個簡要的論述。由于本人水平有限突妇，下面講述中有錯誤的地方硬纤，希望各位朋友來信討論、多給建議。

　　用Pro/ENGINEER模具設計前的準備

　　第一部分：模型測試

　　1筝家、需要開模產(chǎn)品的三維模型洼裤，用Part模式調入PRO/E文件或者（iges step neu set等格式）輸入，現(xiàn)確認是否溪王，是實體模型否則需要修補腮鞍。我的工作經(jīng)驗是，先做一個測試莹菱，實體模型能否復制成曲面移国，曲面復制的方法我建議，選擇實體曲面Solid Surface命令道伟。能否乘縮水Shrinkage迹缀，乘縮水Shrinkage的方法我們建議用比例By Scaling。在曲面復制和測試過程中蜜徽，可能會出現(xiàn)情況出現(xiàn)祝懂，既無法完成曲面復制和乘縮水命令，這時利用特征失敗拘鞋，調查功能Investigate找到失敗特征Failed的位置及原因臀匹。失敗特征出現(xiàn)的原因是多方的，文件在不同軟件里做的油后，從別的軟件輸入數(shù)據(jù)到PRO/E挠站，產(chǎn)生輸入數(shù)據(jù)誤差，或者精度不一樣容书。在PRO/E里做模型時恃藐，由于系統(tǒng)計算時，產(chǎn)生的精度誤差藤棕，當累積的一定程度時自拖，也會產(chǎn)生誤差，特別是特征朴树、小曲面太多的時候宏查。父子關系出現(xiàn)問題，參考丟失榨惭。不合理的設計骡拐、修改不當?shù)鹊榷紩a(chǎn)生誤差。幾何互相重疊是在PRO/E產(chǎn)生特征失敗的主要原因忿项。對于修復失敗特征來講蓉冈，需要一定的工作經(jīng)驗和技巧，這個比較難掌握轩触，也是工作種的重點寞酿。我們可以在工作中多加訓練，思考，一般可以在很短的時間內掌握伐弹。

　　我在復制曲面命令無法完成時拉馋，我一般采用如下方法。先復制沒問題那部分曲面惨好，復制出曲面椅邓。 在復制黃顏色那部分，有問題的曲面昧狮。 完成后就可以用曲面合并命令Surface Merge景馁，合并后，按我的經(jīng)驗都可以產(chǎn)生實體逗鸣，用此模型分模合住，都能比較順利的完成分模工作。

　　2特与、完成上面測試后释何，我也建議做一次精度測試。原因是注括，如果將來分模有問題坯肿，很多時候修改精度，可能分模就能比較順利完成蝴车。精度修改為絕對的Absolute蔗承，嘗試更改精度大小和不同，系統(tǒng)會自動計算蛹协，看看會不會產(chǎn)生嚴重問題主瘸。對以上測試來說，可以保證后續(xù)工作兆焦，不會出現(xiàn)大的問題糊怖，分模無法產(chǎn)生體積塊現(xiàn)象，要重新來過或者出問題后再回頭修改模型生碗，可以提高工作效率很多捻艳，不會浪費無用的時間。

　　第二部分：分析

　　1庆猫、脫模斜度分析认轨。首先在Analysis     Surface Analysis中將TYPE設定為Draft check，surface欄設定為part阅悍，Angle Option欄設定為Both directions好渠，然后設定一參考拔模角, 選擇一開模方向，平面节视，點選Com-puter，則系統(tǒng)會計算并顯示分析圖標。由此可得產(chǎn)品哪些方面未做脫模斜度寻行。分析完后霍掺，根據(jù)產(chǎn)品不同的要求，來修正模型和調整脫模斜度拌蜘。

　　2杆烁、產(chǎn)品厚度分析。在Analysis     Model Analysis中將Type設定為Thickness, plane為選擇或設定Datum平面以確定該平面產(chǎn)品厚度情況简卧，Slice為通過產(chǎn)品兩點間斷面檢測厚度, Silce offset為斷面之間的距離,然后設定最小最大厚度兔魂，Computer之后，系統(tǒng)自動計算結果迈叫。當產(chǎn)品厚度超過最大設定值锌拱，則超出部分以紅色線框來顯示，當厚度小于最小設定值,則用藍色表示暂韭。通過分析姿抒，我們可以很直觀地看到產(chǎn)品厚度是否，符合我們的要求盒伸。

　　3茂蓬、有可能的情況下，也可用Pro/ENGINEER自帶的注塑流動Plastic Advisor橘沾，做一個簡單的注塑流動分析吴钧，找出最佳進膠口、注塑時間仲它、壓力开摄、溫度、排氣不良的位置且昭、夾水紋邦马、出現(xiàn)短射、流動不均勻等等問題宴卖，可以幫助我預測到滋将，將來要出現(xiàn)問題的位置，我們在模具設計時症昏，做預防性的處理随闽，真的出現(xiàn)，我們修模有所準備肝谭，好解決掘宪。

　　產(chǎn)品的檢測和分析有很多方面和項目，不同公司攘烛、不同產(chǎn)品魏滚、要求不同镀首，可能分析的重點也不一樣，我們可以用Pro/ENGINEER其他功能去完成鼠次。

　　產(chǎn)品檢測與分析是模具設計一項重要的工作更哄，認真對待，操作時應盡可能找出一切疑點齿矗，為后續(xù)的工作掃除障礙用玷。

　　第三部分：模具結構和排位

　　我們在模具設計前，想好模具結構爷凫，怎么排位疗涎、一模幾腔、進膠方式罪团，我們可以用其它軟件做好的模具結構輸入到Pro/ENGINEER里面理若，并定好位置，為下一步分模做好準備窄栓，也可以在Pro/ENGINEER里面完成颊姻。

　　用Pro/ENGINEER模具分模設計

　　Pro/ENGINEER可以在零件狀態(tài)下做分型面，也可以到模具模塊下的笙亿，parting surf下去做分型面矫恳，但在零件狀態(tài)下做分型面，我覺得較模具模塊下方便一些炕烈，利用surface 模塊中的new copy merge trim extend 等功能做好分型面刮赵，以便于到模具模塊中直接調用。

　　第一部分：破孔補面皱坛。

　　我建議一般在零件中做好分型面编曼，然后再到模具模塊中分模。我們可以借鑒UG分模的一些方法剩辟，只補有破孔地方的面掐场，這樣可以節(jié)省很多時間、不必要的工作贩猎。

　　第二部分：毛坯設計

　　再Pro/ENGINEER中毛坯設計可以在零件模塊設計好熊户，調進來裝配的方法。也可以用mold model 下的creat吭服，workpiece 嚷堡，automatic 或manual 來做毛坯。都比較靈活艇棕。

　　第三部分：分型面設計

　　分型面的設計有很多方法蝌戒，曲面設計方法和零件中的曲面方法一樣的，多了幾個命令沼琉，投影法Shadow Surface北苟，裙邊曲面Skirt Surface,下面是我用裙邊曲面做的例子桩匪。

　　第四部分：分模

　　利用已經(jīng)做好的分型面用mold volume下的split 將毛坯分成兩個或幾個體積塊volume，在選擇分型面是我們可以選擇捅青，在零件中已做好的曲面蹲瘩，這個Pro/ENGINEER允許的炬锦，如我上面做好的破孔面豺孤，再選擇裙邊曲面。

　　分好的模具體積塊如下孝炫。

　　生成模具體積塊凌秩，我們抽取后。形成實體模型抽茸，我們可以在這基礎上作其他設計段许。我在這里不詳述。留待各位朋友自己體驗Pro/ ENGINEER強大的功能和靈活的方法碍讼。

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